本实用新型专利技术涉及脱螺纹装置技术领域，具体为一种适用于注塑模具的高效的全自动脱螺纹装置，包括油缸、固定座、传动齿条、传动轴a、传动轴b、和传动轴c，油缸的内侧固定安装有固定座，油缸的输出端固定安装有传动齿条，传动齿条远离油缸一端的上表面设置有传动轴a，传动轴a的外表面分别套设有底部齿轮a和底部齿轮b，底部齿轮b的上表面对称设置有传动轴b。本实用新型专利技术，通过设置该传动机构，改变了传统的小型螺纹产品加工方式，实现了产品在模具型腔内先全自动脱螺纹再顶出，提高了工作效率同时还减轻了工作人员的劳动强度，并且完全避免了人工将螺纹活动镶件装回模具时如果安装不到位会存在压模的风险，提高了生产安全性。提高了生产安全性。提高了生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于注塑模具的高效的全自动脱螺纹装置
[0001]本技术涉及脱螺纹装置
，尤其涉及一种适用于注塑模具的高效的全自动脱螺纹装置。
技术介绍
[0002]随着汽车行业的快速发展，汽车已经成为了人类生活中不可缺少的一部分，几乎成为人类生活的必需品，而汽车零件在生产的过程中，绝大部分则是依靠模具进行成型，因此模具的优劣将直接决定着产品的质量。
[0003]我国的模具产量和产值虽然已位居全球第一，但是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾还比较突出，尤其传统的小型螺纹产品在注塑成型时需靠人工手动从产品中扭出螺纹活动镶件或者成型后再二次加工螺纹，不仅无法提高生产效率，同时也难以精准控制产品不良率，生产成本高，并且传统人工将螺纹活动镶件装回模具时如果安装不到位会存在压模的风险，提高了危险性高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于注塑模具的高效的全自动脱螺纹装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于注塑模具的高效的全自动脱螺纹装置，包括油缸、固定座、传动齿条、传动轴a、传动轴b、和传动轴c，所述油缸的内侧固定安装有固定座，所述油缸的输出端固定安装有传动齿条，所述传动齿条远离油缸一端的上表面设置有传动轴a，所述传动轴a的外表面分别套设有底部齿轮a和底部齿轮b，所述底部齿轮b的上表面对称设置有传动轴b，所述传动轴b的外表面分别套设有传动齿轮a和传动齿轮b，所述传动齿轮b的上表面对称设置有传动轴c，所述传动轴c的外表面套设有顶部齿轮c。
[0006]优选的，所述油缸和固定座通过四组连接螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述传动轴b与传动齿轮a的连接处设置有轴承b。
[0008]优选的，所述传动轴c靠近传动齿轮a的一端固定安装有轴套c。
[0009]优选的，所述传动轴c远离传动齿轮a的一端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面设置有产品。
[0010]优选的，所述固定座的形状为凸字形。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中，通过设置该传动机构，改变了传统的小型螺纹产品在注塑成型时需靠人工手动从产品中扭出螺纹活动镶件或者在成型后再二次加工螺纹的方式，实现了产品在模具型腔内先全自动脱螺纹再顶出，提高了工作效率同时还减轻了工作人员的劳动强度，并且完全避免了人工将螺纹活动镶件装回模具时如果安装不到位会存在压模的风险，提高了生产安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种适用于注塑模具的高效的全自动脱螺纹装置的立体图；
[0014]图2为本技术提出一种适用于注塑模具的高效的全自动脱螺纹装置的侧视图。
[0015]图例说明：
[0016]1、油缸；2、固定座；3、传动齿条；4、传动轴a；5、底部齿轮a；6、底部齿轮b；7、传动轴b；8、轴承b；9、传动齿轮a；10、传动齿轮b；11、传动轴c；12、轴套c；13、顶部齿轮c；14、螺纹轴；15、产品。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种适用于注塑模具的高效的全自动脱螺纹装置，包括油缸1、固定座2、传动齿条3、传动轴a4、传动轴b7、和传动轴c11，油缸1的内侧固定安装有固定座2，油缸1的输出端固定安装有传动齿条3，传动齿条3远离油缸1一端的上表面设置有传动轴a4，传动轴a4的外表面分别套设有底部齿轮a5和底部齿轮b6，底部齿轮b6的上表面对称设置有传动轴b7，传动轴b7的外表面分别套设有传动齿轮a9和传动齿轮b10，传动齿轮b10的上表面对称设置有传动轴c11，传动轴c11的外表面套设有顶部齿轮c13。
[0020]本实施方案中：通过设置该传动机构，改变了传统的小型螺纹产品15在注塑成型时需靠人工手动从产品15中扭出螺纹活动镶件或者在成型后再二次加工螺纹的方式，实现了产品15在模具型腔内先全自动脱螺纹再顶出，提高了工作效率同时还减轻了工作人员的劳动强度，并且完全避免了人工将螺纹活动镶件装回模具时如果安装不到位会存在压模的风险，提高了生产安全性。
[0021]具体的，油缸1和固定座2通过四组连接螺栓固定连接。
[0022]在本实施例中：通过四组连接螺栓进行连接，可以保证油缸1与固定座2之间连接牢固，防止松动。
[0023]具体的，传动轴b7与传动齿轮a9的连接处设置有轴承b8。
[0024]在本实施例中：轴承b8可以大大减小传动轴b7运动过程中的摩擦系数，保证旋转精度。
[0025]具体的，传动轴c11靠近传动齿轮a9的一端固定安装有轴套c12。
[0026]在本实施例中：轴套c12可以对传动轴c11实现固定作用，保证传动轴c11在运动的过程中，不会因为振动而出现方向偏移的现象。
[0027]具体的，传动轴c11远离传动齿轮a9的一端固定安装有螺纹轴14，螺纹轴14的外表面设置有产品15。
[0028]在本实施例中：螺纹轴14配合产品15可以实现模具自动脱螺纹。
[0029]具体的，固定座2的形状为凸字形。
[0030]在本实施例中：凸字形固定座2方便工作人员安装固定座2。
[0031]工作原理：当工作人员在工作时，通过驱动固定在固定座2上的油缸1前进带动连接在一起的传动齿条3前进，再带动传动轴a4上的底部齿轮a5转动，再带动传动轴a4上的底部齿轮b6转动，紧接着带动安装在轴承b8内的传动轴b7上的传动齿轮a9转动，紧接着传动轴b7上的传动齿轮b10会进行转动，再带动安装在轴套c12内的传动轴c11上的顶部齿轮c13转动，再带动传动轴c11转动，再带动安装在传动轴c11上的螺纹轴14转动，螺纹轴14在模具内自动脱离产品15后整个系统停止运行，当油缸1后退时，整个系统会按以上顺序反向运行，螺纹轴14在完全复位后整个系统停止运行，然后可合模继续成型生产。
[0032]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于注塑模具的高效的全自动脱螺纹装置，包括油缸(1)、固定座(2)、传动齿条(3)、传动轴a(4)、传动轴b(7)、和传动轴c(11)，其特征在于：所述油缸(1)的内侧固定安装有固定座(2)，所述油缸(1)的输出端固定安装有传动齿条(3)，所述传动齿条(3)远离油缸(1)一端的上表面设置有传动轴a(4)，所述传动轴a(4)的外表面分别套设有底部齿轮a(5)和底部齿轮b(6)，所述底部齿轮b(6)的上表面对称设置有传动轴b(7)，所述传动轴b(7)的外表面分别套设有传动齿轮a(9)和传动齿轮b(10)，所述传动齿轮b(10)的上表面对称设置有传动轴c(11)，所述传动轴c(11)的外表面套设有顶部齿轮c(13)。2.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的高效的全自动脱螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇刚，陈镇森，
申请(专利权)人：东莞达兴塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。