System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种稀土金属废渣溶解装置制造方法及图纸_技高网

一种稀土金属废渣溶解装置制造方法及图纸

技术编号:39957140 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-08 23:45
本发明专利技术提供了一种稀土金属废渣溶解装置,属于稀土金属回收技术领域,包括支架、溶解箱、盛放组件、搅拌组件、第一驱动组件以及第二驱动组件,所述溶解箱设置在所述支架内侧,其内装有用于溶解稀土金属废渣的溶液,所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件安装在所述支架内侧,所述第二驱动组件用于带动所述搅拌组件以及盛放组件移动至所述溶解箱内部,所述第一驱动组件用于带动所述搅拌组件在所述盛放组件一侧转动,以对盛放组件一侧的稀土金属废渣进行搅动。本发明专利技术实施例相较于现有技术,能够实现溶液与稀土金属废渣的充分全面接触,使得稀土金属废渣的得到快速溶解,具有溶解效果好以及溶解效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于稀土金属回收,具体是一种稀土金属废渣溶解装置


技术介绍

1、在稀土生产过程中会产生大量的废渣,这些废渣中通常含有少量的稀土金属,因此为了进一步提高稀土产品的利用率,需要对稀土废渣进行二次回收使用。

2、目前,稀土废渣在进行回收时,通常是将稀土废渣置于溶解箱中,溶解箱内装有能够溶解废渣的酸浸溶液,利用酸浸溶液将废渣溶解掉,实现废渣与稀土金属之间的分离,然而稀土废渣在溶解箱内部大多处于堆积状态,导致酸浸溶液无法在短时间内与内层的稀土废渣充分接触,使得稀土废渣的溶解效率较为低下。


技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足,本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种稀土金属废渣溶解装置。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供了如下技术方案:

3、一种稀土金属废渣溶解装置,包括支架、溶解箱、盛放组件、搅拌组件、第一驱动组件以及第二驱动组件,

4、所述溶解箱设置在所述支架内侧,其内装有用于溶解稀土金属废渣的溶液,

5、所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件安装在所述支架内侧,

6、所述第二驱动组件用于带动所述搅拌组件以及盛放组件移动至所述溶解箱内部,

7、所述第一驱动组件用于带动所述搅拌组件在所述盛放组件一侧转动,以对盛放组件一侧的稀土金属废渣进行搅动。

8、作为本专利技术进一步的改进方案:所述盛放组件包括盛放板以及开设于所述盛放板上的若干通孔,

9、所述溶解箱内壁固定设置有导轨,所述盛放板侧壁开设有与所述导轨相适配的卡槽,

10、所述第一驱动组件包括转轴以及用于带动所述转轴转动的电机,

11、所述转轴贯穿所述盛放板并与所述盛放板之间通过轴承转动配合,

12、所述搅拌组件包括支撑杆以及设置在所述支撑杆一侧的若干搅拌杆,

13、所述支撑杆一端与所述转轴侧壁相连,若干所述搅拌杆远离所述支撑杆的一端延伸至所述盛放板一侧。

14、作为本专利技术进一步的改进方案:所述第二驱动组件安装在所述支架内壁上,所述电机设置在所述第二驱动组件输出端。

15、作为本专利技术进一步的改进方案:所述转轴内部中空,所述盛放板远离所述支撑杆的一侧还设置有输送组件,所述输送组件一端与所述转轴内腔连通,所述转轴远离所述电机的一端还设置有活塞组件,

16、所述溶解箱内侧底部还设置有第四驱动组件,在所述盛放板一侧的稀土金属废渣浸没于溶液内部时,所述第四驱动组件用于带动所述活塞组件往复移动,以将溶解箱内部溶液抽送至所述输送组件内部,再由所述输送组件输送至所述盛放板一侧。

17、作为本专利技术再进一步的改进方案:所述输送组件包括第一管道以及设置在所述第一管道一侧的若干支管,所述第一管道一端与所述转轴内腔连通,

18、所述活塞组件包括活塞杆、第二管道、第二推杆以及活塞块,

19、所述活塞杆一端延伸至所述转轴内部并沿所述转轴长度方向分布,另一端延伸至所述转轴外部并与所述第二推杆相连,所述活塞块固定设置在所述活塞杆位于所述转轴内部的杆体外壁上,所述活塞块一侧通过弹性件与所述转轴内壁相连,

20、所述第四驱动组件包括第二柱筒以及固定设置在所述第二柱筒一端呈环形间隔分布的若干第二弧形凸起,

21、所述第二柱筒固定安装在所述溶解箱内侧底部,所述第二管道以及所述第一管道内部均设置有单向阀。

22、作为本专利技术再进一步的改进方案:所述活塞组件还包括第一推杆,所述转轴侧壁开设有滑槽,所述第一推杆一端自所述滑槽延伸至所述转轴内部并与所述活塞杆相连,

23、所述支架内侧顶部还固定设置有第三驱动组件,在所述盛放板一侧的残存稀土金属从溶液内部移出后,所述第三驱动组件用于带动所述活塞杆在所述转轴内部往复移动,进而带动活塞块往复移动,活塞块往复移动时将外界空气自第二管道抽取至转轴内部,再将空气压入至第一管道内部,通过若干支管喷出,以作用于盛放板一侧废渣溶解后残存的稀土金属。

24、作为本专利技术再进一步的改进方案:所述第三驱动组件包括第一柱筒以及设置在所述第一柱筒一端呈环形间隔分布的若干第一弧形凸起,所述第一柱筒固定安装在所述支架内侧顶壁上。

25、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

26、本专利技术实施例中,当需要对稀土金属废渣进行溶解时,可将稀土金属废渣置于盛放组件一侧,通过第二驱动组件带动盛放组件移动至溶解箱内侧,位于盛放组件一侧的稀土金属废渣浸没于溶解箱内部的溶液中,通过溶液对稀土金属废渣进行溶解处理,溶解后的废渣混入溶液中,而废渣中的残存少量稀土金属则滞留在盛放组件一侧,实现稀土金属的回收;当盛放组件进入溶解箱内部后,通过第一驱动组件带动搅拌组件在盛放组件一侧转动,进而对稀土金属废渣进行搅动,以提高稀土金属废渣与溶液之间的接触效果,进而提高稀土金属废渣的溶解效率;当废渣溶解完毕后,残存的稀土金属滞留在盛放组件一侧,通过第二驱动组件带动盛放组件向溶解箱外部移动,直至盛放组件一侧的残存稀土金属从溶液中移出,此时将残存的稀土金属从盛放组件一侧收取即可,相较于现有技术,能够实现溶液与稀土金属废渣的充分全面接触,使得稀土金属废渣的得到快速溶解,具有溶解效果好以及溶解效率高的优点。

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【技术保护点】

1.一种稀土金属废渣溶解装置,其特征在于,包括支架、溶解箱、盛放组件、搅拌组件、第一驱动组件以及第二驱动组件,

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属废渣溶解装置,其特征在于,所述盛放组件包括盛放板以及开设于所述盛放板上的若干通孔,

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属废渣溶解装置,其特征在于,所述第二驱动组件安装在所述支架内壁上,所述电机设置在所述第二驱动组件输出端。

4.根据权利要求2所述的一种稀土金属废渣溶解装置,其特征在于,所述转轴内部中空,所述盛放板远离所述支撑杆的一侧还设置有输送组件,所述输送组件一端与所述转轴内腔连通,所述转轴远离所述电机的一端还设置有活塞组件,

5.根据权利要求4所述的一种稀土金属废渣溶解装置,其特征在于,所述输送组件包括第一管道以及设置在所述第一管道一侧的若干支管,所述第一管道一端与所述转轴内腔连通,

6.根据权利要求5所述的一种稀土金属废渣溶解装置,其特征在于,所述活塞组件还包括第一推杆,所述转轴侧壁开设有滑槽,所述第一推杆一端自所述滑槽延伸至所述转轴内部并与所述活塞杆相连,

>7.根据权利要求6所述的一种稀土金属废渣溶解装置,其特征在于,所述第三驱动组件包括第一柱筒以及设置在所述第一柱筒一端呈环形间隔分布的若干第一弧形凸起,所述第一柱筒固定安装在所述支架内侧顶壁上。

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【技术特征摘要】

1.一种稀土金属废渣溶解装置,其特征在于,包括支架、溶解箱、盛放组件、搅拌组件、第一驱动组件以及第二驱动组件,

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属废渣溶解装置,其特征在于,所述盛放组件包括盛放板以及开设于所述盛放板上的若干通孔,

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属废渣溶解装置,其特征在于,所述第二驱动组件安装在所述支架内壁上,所述电机设置在所述第二驱动组件输出端。

4.根据权利要求2所述的一种稀土金属废渣溶解装置,其特征在于,所述转轴内部中空,所述盛放板远离所述支撑杆的一侧还设置有输送组件,所述输送组件一端与所述转轴内腔连通,所述转轴远离所述电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁浩梁健
申请(专利权)人:江苏广晟健发再生资源股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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