一种荧光粉废料中提取稀土工艺以及提取设备制造技术

技术编号:40964254 阅读:20 留言:0更新日期:2024-04-18 20:43
本发明专利技术公开了一种荧光粉废料中提取稀土工艺以及提取设备,包括钇铕提取设备和铈铽提取设备,所述钇铕提取设备上的第一酸浸罐底部安装排出管,且第一酸浸罐底部的排出管插接在中和罐的内部,同时中和罐的底部安装连接管,并且连接管端部与第一增压泵的进端通过法兰连接,第一增压泵的出端通过管道与过滤器的进入端连通设置。该荧光粉废料中提取稀土工艺以及提取设备,搅拌叶在进行自转的同时,也可通过旋转电机、主动轴、偏心块在罐体的内部进行偏心转动,使得搅拌叶可对罐体内部下次的不同位置进行搅拌工作,可避免罐体的内部发生“打旋”现象;并提高物料与物料之间的混合效果,也可避免局部扰动,提高酸浸效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀土提取领域,具体为一种荧光粉废料中提取稀土工艺以及提取设备


技术介绍

1、目前我国处于科技快速发展的阶段,生产技术革新快,产品的更新换代也快,由于生产和使用的因数,国内的荧光粉废料每年达到几十万吨,荧光粉废料中含有不少的稀土元素,有巨大的回收利用价值;

2、目前从荧光粉废料中提取回收铕、钇等稀土元素的工艺通常是先直接将荧光粉废料焙烧,然后采用酸溶液浸出,接着沉淀除杂,高温焙烧生产出稀土氧化物,盐酸浸出液中还会存在不少的铁、硅、铝杂质,会影响后续工序,还存在铕、钇等稀土元素回收率不高,回收生产的稀土氧化物纯度较低;

3、为解决上述问题,经过检索,现有技术公开(申请号:cn201710759240.3)一种从荧光粉废料中提取稀土氧化物的工艺方法;文中提出“s2:往s1焙烧后的固体中加入氧化剂次氯酸钠,加入的氧化剂与荧光粉废料之间的重量比0.3:1,氧化时间2h,氧化后加入盐酸浸出,得到浸出液,加入的盐酸与荧光粉废料之间的重量比1.8:2;向盐酸浸出液中滴加氨水将ph调至2左右,再用碳酸氢铵溶液将ph调至4,陈化1h,滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种荧光粉废料中提取稀土的提取设备,包括钇铕提取设备(1)和铈铽提取设备(2),其特征在于:所述钇铕提取设备(1)上的第一酸浸罐(11)底部安装排出管,且第一酸浸罐(11)底部的排出管插接在中和罐(12)的内部,同时中和罐(12)的底部安装连接管(13),并且连接管(13)端部与第一增压泵(14)的进端通过法兰连接,第一增压泵(14)的出端通过管道与过滤器(15)的进入端连通设置,且过滤器(15)的排出端通过管道与收集罐(16)连通设置;

2.根据权利要求1所述的一种荧光粉废料中提取稀土的提取设备,其特征在于:所述钇铕提取设备(1)包括第一酸浸罐(11)、中和罐(12)、...

【技术特征摘要】

1.一种荧光粉废料中提取稀土的提取设备,包括钇铕提取设备(1)和铈铽提取设备(2),其特征在于:所述钇铕提取设备(1)上的第一酸浸罐(11)底部安装排出管,且第一酸浸罐(11)底部的排出管插接在中和罐(12)的内部,同时中和罐(12)的底部安装连接管(13),并且连接管(13)端部与第一增压泵(14)的进端通过法兰连接,第一增压泵(14)的出端通过管道与过滤器(15)的进入端连通设置,且过滤器(15)的排出端通过管道与收集罐(16)连通设置;

2.根据权利要求1所述的一种荧光粉废料中提取稀土的提取设备,其特征在于:所述钇铕提取设备(1)包括第一酸浸罐(11)、中和罐(12)、过滤器(15)和收集罐(16),且中和罐(12)、过滤器(15)和收集罐(16)固定设置在底座(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种荧光粉废料中提取稀土的提取设备,其特征在于:所述铈铽提取设备(2)包括焙烧炉(21)、第二酸浸罐(25)、过滤器(15)和收集罐(16),且焙烧炉(21)、第二酸浸罐(25)固定设置在顶板(3)上,同时顶板(3)与底座(5)之间均匀通过多组支撑架(4)进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种荧光粉废料中提取稀土的提取设备,其特征在于:所述第二酸浸罐(25)通过排放管(24)、支管(26)与过滤器(15)进行连通设置,且支管(26)上安装电控阀。

5.根据权利要求1所述的一种荧光粉废料中提取稀土的提取设备,其特征在于:所述主动轴(111)和偏心块(112)为偏心设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁浩赵维亮梁健闫向秋
申请(专利权)人:江苏广晟健发再生资源股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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