本发明专利技术属于稀土加工技术领域，公开了一种稀土氧化物用过筛装置，其技术要点是：包括箱体，所述箱体内腔设置有固定架，所述固定架内腔设置有两组相对分布的筛选网板，所述箱体设置有与固定架相连接的升降组件，所述箱体内腔设置有与筛选网板相互配合的筛选机构，所述筛选机构包括有定位组件与振动组件，所述箱体内腔设置有与筛选网板相互配合的自动排放机构，所述自动排放机构包括有收集筒、密封组件与自动导排组件，通过设置由收集筒、密封组件、自动导排组件组成的自动排放机构与筛选网板、升降组件相互配合，可以在筛选过程中自动将筛选网板表面的大尺寸稀土颗粒排出，有效提高对稀土氧化物的筛选效率。氧化物的筛选效率。氧化物的筛选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物用过筛装置
[0001]本专利技术涉及稀土加工
，具体是一种稀土氧化物用过筛装置。
技术介绍
[0002]稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。为了方便稀土氧化物的运用，稀土在生产加工过程中均需要对稀土进行粉碎处理。粉碎处理后，稀土氧化物的颗粒大小不一，为了提高稀土的使用效果，需要将稀土中较大尺寸的颗粒筛选去除。
[0003]目前主要通过筛网对稀土进行筛选过滤，现有的过筛设备在使用时，大尺寸的颗粒遗留在筛网表面，无法自动将筛网表面的大颗粒杂质排出，需要人工对筛网表面的大颗粒杂质进行收集，影响对稀土氧化物的持续筛选效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种稀土氧化物用过筛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种稀土氧化物用过筛装置，包括箱体，所述箱体顶壁开设有进料口，所述箱体侧壁设置有侧门，所述箱体内腔设置有固定架，所述固定架为矩形环状结构，所述固定架内腔设置有两组相对分布的筛选网板，所述箱体设置有与固定架相连接的升降组件，所述箱体内腔设置有与筛选网板相互配合的筛选机构，所述筛选机构包括有定位组件与振动组件，所述定位组件位于固定架表面并且与筛选网板相连接，所述定位组件用以控制两组筛选网板处于固定架内腔，所述振动组件位于箱体相对的两侧壁之间，所述振动组件与定位组件相互配合用以控制筛选网板在竖直方向往复移动，所述箱体内腔设置有与筛选网板相互配合的自动排放机构，所述自动排放机构包括有收集筒、密封组件与自动导排组件，所述收集筒固定安装于箱体底壁，所述收集筒底端延伸至箱体外侧并且设置有排杂口，所述密封组件位于收集筒顶端，所述自动导排组件位于箱体内腔并且与筛选网板相连接，所述自动导排组件用以控制筛选网板转动，所述自动导排组件与密封组件相互配合用以控制收集筒顶端处于开口状态。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述升降组件包括有箱体内顶壁与内底壁之间转动安装的多组呈环形分布的转动杆，所述转动杆表面设置有外螺纹，所述转动杆通过外螺纹与固定架螺纹连接，所述转动杆底端延伸至箱体外侧并且固定连接有第一同步齿盘，多组所述第一同步齿盘共同连接有第一同步带，一组所述转动杆底端连接有第一电机。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述定位组件包括有固定架内侧壁开设的多组竖槽，所述竖槽内滑动安装有滑动块，多组所述滑动块延伸出竖槽并且共同固定连接有承载架，
所述承载架为矩形环状结构，所述竖槽内底壁固定安装有与滑动块相连接的复位弹簧，所述筛选网板与承载架侧壁转动连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述振动组件包括有箱体相对的两侧壁共同转动安装的多组并列分布的转动柱，所述转动柱表面固定安装有位于承载架上方的凸轮，所述转动柱的一端延伸至箱体外侧并且固定安装有第二同步齿盘，多组所述第二同步齿盘共同连接有第二同步带，一组所述转动柱端部连接有第二电机。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述密封组件包括有收集筒顶端转动安装的两组相对分布的密封板，所述收集筒内侧壁固定安装有与密封板相连接的挤压弹簧。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述自动导排组件包括有密封板表面固定安装的第一导向杆，所述箱体内底壁竖直向上固定安装有与筛选网板相互配合的第二导向杆，所述承载架侧壁开设有与筛选网板相互配合的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块延伸至滑槽外侧并且与筛选网板固定连接，所述滑槽内固定安装有与滑块相连接的控制弹簧。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述筛选网板底壁固定安装有与第二导向杆相互配合的垫板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由收集筒、密封组件、自动导排组件组成的自动排放机构与筛选网板、升降组件相互配合，可以在筛选过程中自动将筛选网板表面的大尺寸稀土颗粒排出，有效提高对稀土氧化物的筛选效率，解决了现有的过筛设备无法自动将筛网表面的大颗粒杂质排出，需要人工对筛网表面的大颗粒杂质进行收集，影响对稀土氧化物筛选效率的问题。
附图说明
[0014]图1为一种稀土氧化物用过筛装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0016]图3为一种稀土氧化物用过筛装置中凸轮及其连接结构示意图。
[0017]图4为一种稀土氧化物用过筛装置中承载架及其连接结构示意图。
[0018]其中：箱体1、进料口2、固定架3、筛选网板4、升降组件5、转动杆51、外螺纹52、第一同步齿盘53、第一同步带54、第一电机55、筛选机构6、定位组件61、竖槽611、滑动块612、复位弹簧613、承载架614、振动组件62、转动柱621、凸轮622、第二同步齿盘623、第二同步带624、第二电机625、自动排放机构7、收集筒71、密封组件72、密封板721、挤压弹簧722、自动导排组件73、第一导向杆731、第二导向杆732、滑槽733、控制弹簧734、滑块735、垫板8。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种稀土氧化物用过筛装置的结构图，包括箱体1，所述箱体1顶壁开设有进料口2，所述箱体1侧壁设置有侧门，所述箱体1内腔设置有固定架3，所述固定架3为矩形环状结构，所述固定架3内腔设置有两组相对分布的筛选网板4，所述箱体1设置有与固定架3相连接的升降组件5，所述箱体1内腔设置有与筛选网板
4相互配合的筛选机构6，所述筛选机构6包括有定位组件61与振动组件62，所述定位组件61位于固定架3表面并且与筛选网板4相连接，所述定位组件61用以控制两组筛选网板4处于固定架3内腔，所述振动组件62位于箱体1相对的两侧壁之间，所述振动组件62与定位组件61相互配合用以控制筛选网板4在竖直方向往复移动，所述箱体1内腔设置有与筛选网板4相互配合的自动排放机构7，所述自动排放机构7包括有收集筒71、密封组件72与自动导排组件73，所述收集筒71固定安装于箱体1底壁，所述收集筒71底端延伸至箱体1外侧并且设置有排杂口，所述密封组件72位于收集筒71顶端，所述自动导排组件73位于箱体1内腔并且与筛选网板4相连接，所述自动导排组件73用以控制筛选网板4转动，所述自动导排组件73与密封组件72相互配合用以控制收集筒71顶端处于开口状态。
[0022]在使用时，将需要筛选的稀土氧化物原料通过进料口2投放至箱体1内腔，所述筛选网板4可以对稀土氧化物进行筛选过滤，尺寸合格的稀土氧化物落至箱体1内底部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物用过筛装置，包括箱体，所述箱体顶壁开设有进料口，所述箱体侧壁设置有侧门，其特征在于，所述箱体内腔设置有固定架，所述固定架为矩形环状结构，所述固定架内腔设置有两组相对分布的筛选网板，所述箱体设置有与固定架相连接的升降组件，所述箱体内腔设置有与筛选网板相互配合的筛选机构，所述筛选机构包括有定位组件与振动组件，所述定位组件位于固定架表面并且与筛选网板相连接，所述定位组件用以控制两组筛选网板处于固定架内腔，所述振动组件位于箱体相对的两侧壁之间，所述振动组件与定位组件相互配合用以控制筛选网板在竖直方向往复移动，所述箱体内腔设置有与筛选网板相互配合的自动排放机构，所述自动排放机构包括有收集筒、密封组件与自动导排组件，所述收集筒固定安装于箱体底壁，所述收集筒底端延伸至箱体外侧并且设置有排杂口，所述密封组件位于收集筒顶端，所述自动导排组件位于箱体内腔并且与筛选网板相连接，所述自动导排组件用以控制筛选网板转动，所述自动导排组件与密封组件相互配合用以控制收集筒顶端处于开口状态。2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物用过筛装置，其特征在于，所述升降组件包括有箱体内顶壁与内底壁之间转动安装的多组呈环形分布的转动杆，所述转动杆表面设置有外螺纹，所述转动杆通过外螺纹与固定架螺纹连接，所述转动杆底端延伸至箱体外侧并且固定连接有第一同步齿盘，多组所述第一同步齿盘共同连接有第一同步带，一组所述转动杆底端连接有第一电机。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩，梁健，
申请(专利权)人：江苏广晟健发再生资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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