玻璃熔窑配合料覆盖层智能检测系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种玻璃熔窑配合料覆盖层智能检测系统及方法，应用于玻璃熔窑中；包括图像采集单元、图像检测分析单元、可视化界面模块、语音报警模块、以及执行模块，所述图像采集单元设置在玻璃熔窑的窑口处，用于采集玻璃熔窑内配合料覆盖层区域的图像；所述图像检测分析单元中设置有智能检测模型，所述智能检测模型用于接收图像采集单元传输的图像信息并对图像信息中配合料覆盖层进行检测分析；可视化界面模块用于接收图像检测分析单元对配合料覆盖层检测分析的结果并进行显示。本发明专利技术引入了基于深度学习的检测模型，对玻璃熔窑配合料覆盖层的实时监测，减少因为人为因素漏察觉而导致的玻璃熔窑配合料长时间的覆盖不均匀问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃生产过程中采用的计算机视觉、深度学习，特别是涉及一种玻璃熔窑配合料覆盖层智能检测系统及方法。

技术介绍

1、玻璃电熔窑技术是目前国际最先进的熔化工艺，可以显著提高产品质量，降低能耗，特别是在小型玻璃熔窑和电力充足的地区，电熔技术有明显的综合经济效益。但由于高硼硅玻璃的材料特性，常采用冷顶垂直熔制工艺，使得整个玻璃液熔化池表面覆盖配合料，阻挡熔体向窑内空间的热辐射。配合料层的厚度是此类窑型里的重要工艺参数，配合料覆盖层不仅要促进低温液相形成，加速熔化，还能阻挡在高温熔制过程中易挥发物的外逸，同时具有隔热作用。如果配合料覆盖层过于饱满，则导致入料处的温度过低，电阻增大，功率下降，窑内动态生产环境会遭到破坏。如果配合料覆盖层太单薄或厚度分布不均匀，则会产生红顶现象，易被配合料中的反应挥发物聚集突破，形成较大的空腔，冷却后逐渐呈现碗状，影响后续布料工作，甚至引起设备损坏。

2、在此类工况下的冷顶窑中，如何实现均匀覆盖配合料，合理控制料层，避免红顶和结拱现象的长时间出现从而损坏设备的情况，就显得十分有必要。为此，在现有的深度学习目标检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃熔窑配合料覆盖层智能检测系统，应用于玻璃熔窑中；其特征在于：包括图像采集单元、图像检测分析单元、可视化界面模块、语音报警模块、以及执行模块；所述图像采集单元设置在玻璃熔窑的窑口处，用于采集玻璃熔窑内配合料覆盖层区域的图像；所述图像检测分析单元中设置有智能检测模型，所述智能检测模型用于接收图像采集单元传输的图像信息并对图像信息中配合料覆盖层进行检测分析；所述可视化界面模块用于接收图像检测分析单元对配合料覆盖层检测分析的结果并进行显示；所述语音报警模块用于接收配合料覆盖层检测分析的异常结果并进行语音报警；所述执行模块根据图像检测分析单元中的异常结果对玻璃熔窑中配合料覆盖层执行操作...

【技术特征摘要】

1.一种玻璃熔窑配合料覆盖层智能检测系统，应用于玻璃熔窑中；其特征在于：包括图像采集单元、图像检测分析单元、可视化界面模块、语音报警模块、以及执行模块；所述图像采集单元设置在玻璃熔窑的窑口处，用于采集玻璃熔窑内配合料覆盖层区域的图像；所述图像检测分析单元中设置有智能检测模型，所述智能检测模型用于接收图像采集单元传输的图像信息并对图像信息中配合料覆盖层进行检测分析；所述可视化界面模块用于接收图像检测分析单元对配合料覆盖层检测分析的结果并进行显示；所述语音报警模块用于接收配合料覆盖层检测分析的异常结果并进行语音报警；所述执行模块根据图像检测分析单元中的异常结果对玻璃熔窑中配合料覆盖层执行操作。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑配合料覆盖层智能检测系统，其特征在于：所述图像检测分析单元用于检测配合料覆盖层的整体厚度是否存在分布不均匀的现象；所述执行模块采用人工执行、或自动化执行，所述自动化执行包括定位测量单元、以及机械臂，所述定位测量单元根据图像检测分析单元中输出的异常结果定位测量到玻璃熔窑中配合料覆盖层的位置，所述机械臂移动到该配合料覆盖层处执行操作。

3.一种玻璃熔窑配合料覆盖层的检测方法，采用权利要求1-2任一项所述的玻璃熔窑配合料覆盖层智能检测系统，其特征在于：步骤如下：

4.根据权利要求3所述的玻璃熔窑配合料覆盖层的检测方法，其特征在于：步骤s1包括如下步骤：

5.根据权利要求3所述的玻璃熔窑配合料覆盖层的检测方法，其特征在于：步骤s2包括如下步骤：

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志中，刘斌宇，安兆瑞，陈智睿，张卫，周祥，刘珩元，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：