【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件加工，具体为一种金属铸件打磨装置。
技术介绍
1、金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
2、本申请人发现现有的金属铸件打磨装置至少存在以下缺陷：其一，对铸件进行打磨时，需要将金属铸件夹持并固定住，然而根据生产需要的金属铸件的型号大小也不相同，而用于固定金属铸件的装置局限性较大，打磨不同型号的铸件产品时需要更换不同的固定装置，其二，铸件通常包含多个打磨面，例如铸件的顶面、侧面、底面，有时都需要打磨，但现有的打磨装置结构单一，需要对铸件进行不断的调整将铸件改变方位重新固定，从而浪费了很多加工时间，降低了打磨效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属铸件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种金属铸件打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部安装有控制板，所述工作台的顶部一侧固定连接有打磨机构，所述控制板正面开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有连动盘，所述连动盘的一侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔固定连接有夹持机构，所述控制板的背面活动连接有翻转机构，所述控制板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设有定位装置。
4、优选的，所述翻转机构包括有转把，所述转把的一端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有
5、优选的，所述夹持机构包括有固定框，所述固定框的顶部内壁活动连接有一号齿条，所述固定框的底部内壁活动连接有二号齿条，所述保护壳的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧活动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部外沿与一号齿条的下表面相互啮合，所述齿轮的底部外沿与二号齿条的上表面相互啮合，所述一号齿条与二号齿条的一端均固定连接有一个连接块，所述连接块的一侧固定的连接有数量为二的连动杆，所述连动杆的一端固定连接有夹持座。
6、优选的，所述定位装置包括有数量为二的控制块，且两个控制块的内侧固定连接有弹簧，所述活动槽的内壁活动连接有数量为二的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有控制块，所述控制块的底端固定连接有定位块，所述定位块的底部开设有数量若干的卡位槽，所述定位轮的外沿开设有与之相适配的卡位槽。
7、优选的，所述夹持座的一侧固定连接有数量为二的保护装置，所述保护装置的一侧固定连接有数量若干的吸盘。
8、优选的，所述固定框的顶部内壁与底部内壁均开设有滑槽，且该滑槽与连接块的一侧相互适配。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术中，通过设有夹持机构，通过夹持机构可以对不同尺寸大小、型号不一的金属铸件进行夹持固定，以防止金属铸件在打磨时位置发生偏移，使打磨装置的适用范围更广，工作效率更高；
11、2.本技术中，通过设有翻转机构，通过控制转把旋转，使金属铸件发生翻转，从而可以便于打磨金属铸件的各个面，该装置结构简单合理，便于控制，对于金属铸件的整体打磨提高了效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属铸件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有底座(8)，所述底座(8)的顶部安装有控制板(2)，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有打磨机构(9)，所述控制板(2)正面开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内腔活动连接有连动盘(5)，所述连动盘(5)的一侧固定连接有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内腔固定连接有夹持机构(4)，所述控制板(2)的背面活动连接有翻转机构(6)，所述控制板(2)的顶部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的内腔设有定位装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述翻转机构(6)包括有转把(61)，所述转把(61)的一端固定连接有转轴(62)，所述转轴(62)的外侧固定连接有定位轮(63)，所述转轴(62)的一端固定连接有连动盘(5)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括有固定框(41)，所述固定框(41)的顶部内壁活动连接有一号齿条(45)，所述固定框(41)的底部内壁活动连接有二号齿条(46)，所述保护
4.根据权利要求2所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述定位装置(7)包括有数量为二的控制块(71)，且两个控制块(71)的内侧固定连接有弹簧(74)，所述活动槽(22)的内壁活动连接有数量为二的连接杆(73)，所述连接杆(73)的一端固定连接有控制块(71)，所述控制块(71)的底端固定连接有定位块(72)，所述定位块(72)的底部开设有数量若干的卡位槽，所述定位轮(63)的外沿开设有与之相适配的卡位槽。
5.根据权利要求3所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述夹持座(49)的一侧固定连接有数量为二的保护装置(491)，所述保护装置(491)的一侧固定连接有数量若干的吸盘。
6.根据权利要求3所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述固定框(41)的顶部内壁与底部内壁均开设有滑槽，且该滑槽与连接块(47)的一侧相互适配。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有底座(8)，所述底座(8)的顶部安装有控制板(2)，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有打磨机构(9)，所述控制板(2)正面开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内腔活动连接有连动盘(5)，所述连动盘(5)的一侧固定连接有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内腔固定连接有夹持机构(4)，所述控制板(2)的背面活动连接有翻转机构(6)，所述控制板(2)的顶部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的内腔设有定位装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述翻转机构(6)包括有转把(61)，所述转把(61)的一端固定连接有转轴(62)，所述转轴(62)的外侧固定连接有定位轮(63)，所述转轴(62)的一端固定连接有连动盘(5)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括有固定框(41)，所述固定框(41)的顶部内壁活动连接有一号齿条(45)，所述固定框(41)的底部内壁活动连接有二号齿条(46)，所述保护壳(3)的内部固定连接有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的一侧活动连接有驱动轴(43)，所述驱动轴(43)的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志南，周鑫，
申请(专利权)人：江苏达鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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