【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件领域，具体为一种铸件尺寸检测装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，不同的铸件进行使用时会针对不同的情况对铸件进行尺寸测量使用，因此需要一种铸件尺寸检测装置。
2、现有的一种铸件尺寸检测装置，在进行操作时，无法在使用时对测量之后的铸件进行快速有效进行取出，同时无法提高装置的测量准确度，并且无法适应不同大小的铸件进行操作的问题，为此急需一种铸件尺寸检测装置。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种铸件尺寸检测装置，以解决现有的铸件尺寸检测装置在使用的时候，无法在使用时对测量之后的铸件进行快速有效进行取出，同时无法提高装置的测量准确度，并且无法适应不同大小的铸件进行操作的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件尺寸检测装置，包括检测主体、取出机构和限位机构，所述检测主体内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆上端安装有工作台，所述工作台下端安装有取出机构。
3、所述工作台一端安装有限位机构。
4、所述检测主体两端焊接有第一液压缸，所述第一液压缸一端安装有液压杆，所述数液压杆一端安装有平衡板，所述平衡板一端贴合有软垫，所述检测主体顶端开设有滑轨，所述检测主体顶端焊接有驱动电机，所述驱动电机、连接杆，所述连接杆下端安装有扫描测量装置。
<...【技术保护点】
1.一种铸件尺寸检测装置，包括检测主体(1)、取出机构(4)和限位机构(5)，其特征在于：所述检测主体(1)内部安装有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)上端安装有工作台(3)，所述工作台(3)下端安装有取出机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铸件尺寸检测装置，其特征在于：所述取出机构(4)包括第二液压缸(401)、活动轴(402)和取出板(403)，所述第二液压缸(401)焊接在工作台(3)的内部，所述第二液压缸(401)上端安装有活动轴(402)，所述活动轴(402)上端安装有取出板(403)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件尺寸检测装置，其特征在于：所述取出板(403)通过活动轴(402)与第二液压缸(401)构成旋转结构，且取出板(403)通过第二液压缸(401)与工作台(3)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种铸件尺寸检测装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括滑槽(501)、推动板(502)、防滑垫(503)和螺栓(504)，所述滑槽(501)开设在工作台(3)的上端，所述滑槽(501)上端安装有推动板(502)，所述推动
5.根据权利要求4所述的一种铸件尺寸检测装置，其特征在于：所述推动板(502)通过滑槽(501)与工作台(3)构成滑动结构，且推动板(502)与防滑垫(503)紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种铸件尺寸检测装置，其特征在于：所述平衡板(8)通过液压杆(7)与检测主体(1)构成升降结构，且平衡板(8)以检测主体(1)的中轴线为对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种铸件尺寸检测装置，其特征在于：所述扫描测量装置(13)通过滑轨(10)与检测主体(1)构成滑动结构，且扫描测量装置(13)与工作台(3)平行分布。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件尺寸检测装置，包括检测主体(1)、取出机构(4)和限位机构(5)，其特征在于：所述检测主体(1)内部安装有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)上端安装有工作台(3)，所述工作台(3)下端安装有取出机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铸件尺寸检测装置，其特征在于：所述取出机构(4)包括第二液压缸(401)、活动轴(402)和取出板(403)，所述第二液压缸(401)焊接在工作台(3)的内部，所述第二液压缸(401)上端安装有活动轴(402)，所述活动轴(402)上端安装有取出板(403)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件尺寸检测装置，其特征在于：所述取出板(403)通过活动轴(402)与第二液压缸(401)构成旋转结构，且取出板(403)通过第二液压缸(401)与工作台(3)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种铸件尺寸检测装置，其特征在于：所述限位机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志南，周鑫，
申请(专利权)人：江苏达鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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