本发明专利技术涉及钢厂轧机技术领域，尤其是一种用于钢厂轧机用的导位机构，包括底座，底座的顶面上滑动连接有两个滑动板，两个滑动板的相背侧与底座的内壁之间均固定有第一弹簧，两个滑动板的相对侧均设置有第一引导机构，第一引导机构用于对钢板的两侧进行滚动引导；两个滑动板的端部均倾斜设置有引导板，两个引导板呈八字型分布，并且两个引导板靠近滑动板一端的间距大于另一端的间距；底座的顶面上开设有开口，开口内部设置有滚动机构；工作时，本方案通过钢板推动两个引导板相互远离，通过两个引导板带动两个滑动板相互远离，从而调节两个引导板之间的间距，有利于使两个引导板能随钢板的宽度进行自动调节，进而有利于快速生产。进而有利于快速生产。进而有利于快速生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢厂轧机用的导位机构
[0001]本专利技术涉及钢厂轧机领域，尤其涉及一种用于钢厂轧机用的导位机构。
技术介绍
[0002]轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状；另一方面是为了改善钢的内部质量。
[0003]现有技术中公开了部分有关导位机构的专利技术专利，申请号为201520398977.3的中国专利，公开了一种钢带冷轧机导位装置其技术方案要点是：包括机架，所述机架上转动设有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠的两端各设有一个滚轮支架，两个所述滚轮支架上均转动设有导向滚轮，两个所述导向滚轮相对设置在正反牙丝杠上，所述滚轮支架上转动设有转轴，所述导向滚轮与转轴，转动连接，所述滚轮支架上位于滚轮支架的两侧均设有用于对正反牙丝杠进行清理的清理部件。
[0004]现有技术中的钢厂轧机用的导位机构，在对不同宽度的钢板进行加工时，通常需要人工对导位板的间距进行手动调节，提供一定的弹性让位，但是整个调节过程，不便于快速准确的找到适配的间距，前期对导位机构的调节时间较长，并且在钢板通过的前期由于间距有偏差容易和支撑引导机构之间产生碰撞，对钢板端部造成损坏，不利于安全导位，鉴于此，我们提出一种用于钢厂轧机用的导位机构。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢厂轧机用的导位机构，包括底座，所述底座的顶面上滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板的相背侧与底座的内壁之间均固定有第一弹簧，两个所述滑动板的相对侧均设置有第一引导机构，所述第一引导机构用于对钢板的两侧进行滚动引导；两个所述滑动板的端部均倾斜设置有引导板，两个所述引导板呈八字型分布，并且两个所述引导板靠近滑动板一端的间距大于另一端的间距；所述底座的顶面上开设有开口，所述开口内部设置有滚动机构，所述滚动机构在钢板下方对钢板进行滚动输送；所述底座和滑动板之间设置有定位机构，所述滚动机构在钢板的压力作用下联动定位机构对两个滑动板进行定位；工作时，现有技术中的钢厂轧机用的导位机构，在对不同宽度的钢板进行加工时，通常需要人工对导位板的间距进行手动调节，提供一定的弹性让位，但是整个调节过程，不便于快速准确的找到适配的间距，前期对导位机构的调节时间较长，并且在钢板通过的前期由于间距有偏差容易和支撑引导机构之间产生碰撞，对钢板端部造成损坏，不利于安全导位，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，使用时，通过外设的输送装置将钢板输送到底座的顶面上，使钢板向靠近两个引导板的一侧移动，钢板的端部在引导板表面滑动，并推动两个引导板相互远离，通过两个引导板带动两个滑动板相互远离，从而调节两个引导板之间的间距，有利于使两个引导板能随钢板的宽度进行自动适应性调节，进而有利于快速生产，并且在钢板的端部移动至滚动机构上方位置后，通过滚动机构对干板的底部进行滚动输送，滚动机构
在钢板的压力作用下联动定位机构对两个滑动板进行定位，利用钢板的重力将两个调节好的滑动板的位置进行自动定位，避免两个滑动板在弹性作用下给钢板进行持续的挤压力，减少对钢板边沿的挤压作用，有利于使钢板能稳定的在两个滑动板之间移动，并且通过第一引导机构对钢板的两侧进行滚动引导，起到导位功能整个过程，一方面实现了根据钢板的宽度进行自动调整适应，无需手动调节，在调整后根据钢板的重力实现自动定位，避免调整过程中的挤压弹性力对钢板边沿的反向作用，实现对钢板的稳定且安全的导向，另一方面引导板实现了扩大范围的提前引导，避免钢板宽度过大于导向件的入口处产生刚性顶动，具有引导让位作用，降低刚性挂碰的可能性。
[0006]优选的，所述第一引导机构包括凹槽、顶板、底板、第二让位通槽，所述凹槽开设在两个滑动板的相对侧，所述底板和顶板分别滑动连接在凹槽的上下两侧内壁上，所述底板和顶板的一侧共同固定有连接板，所述连接板与凹槽内壁之间共同固定有第二弹簧，所述底板和顶板之间共同转动连接有多个转动杆，并且所述底板表面开设有多个第一让位通槽，所述第一让位通槽的上方设置有U型板，所述U型板的两端均固定在底板的顶部，所述第二让位通槽开设在滑动板的底面上，所述第二让位通槽与第一让位通槽内部相连通；工作时，现有技术中，导向装置多是对钢板进行刚性导向，对于两侧凹凸不平的钢板，在通过导向装置时，向外突出的部分容易对导向装置造成损伤，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在钢板通过时，通过多个转动杆对钢板的两侧进行滚动引导，通过设置第二弹簧，当转动杆受到钢板两侧凸出部分的挤压撞击时，转动杆整体向远离凸出的位置移动，并压缩第二弹簧，从而给钢板两侧的凸出部分提供合适的让位空间，在转动杆和钢板的凸出部分接触过程中，有利于及时提供让位空间，防止造成钢板卡住或转动杆损坏的情况发生。
[0007]优选的，所述滚动机构包括两个条形通槽和两个滑动条，两个所述条形通槽对称开设在底座顶部的两端，两个所述滑动条分别竖直滑动连接在两个条形通槽的内壁上，两个所述滑动条之间共同转动连接有多个滚筒，所述滚筒插设在对应的第二让位通槽内部；工作时，在钢板通过时，通过设置多个滚筒与钢板的底部进行滚动接触，便于钢板在底座表面通过，并且通过设置U型板和第一让位通槽和第二让位通槽，有利于给滚筒提供安装空间，并且，有利于使钢板能直接与滚筒的表面接触。
[0008]优选的，所述定位机构包括两个安装槽和两个条形槽，两个所述安装槽对称开设在滑动板两端的底面上，所述安装槽的内壁上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底面两侧设置均开设有倾斜面，两个所述条形槽对称开设在底座的侧壁内部，所述条形槽的顶面两端等距开设有多个卡槽，所述滑动块的底部插设在卡槽内部，所述条形槽内部竖直滑动连接有连接条，所述连接条的两端分别与对应的滑动条相固定，所述连接条的底部与条形槽的内壁之间固定有多个第四弹簧；工作时，当钢板未接触滚筒时，连接条在第四弹簧的弹力作用下，与条形槽的内顶面相接触，滑动块在重力作用下，插设在卡槽内部，并且滑动块底部与连接条的顶面相接触，在滑动块两侧的倾斜面引导作用下，滑动块能自由的在各个卡槽内滑入或滑出，此时滑动块不具有定位作用，当钢板移动至滚筒的上方位置时，在钢板的重力作用下，向下压动滚筒，使得滚筒和两端的滑动条同步向下移动，在滑动条的带动下，连接条向下挤压第四弹簧，滑动块在重力作用下向下移动，直至滑动块的倾斜面完全没入条形槽内部，此时滑动块对滑动板具有定位作用，通过滑动块及时对滑动板进行定位，有利
于使两个滑动板能稳定的对钢板进行导向，进而有利于使钢板能稳定的在两个滑动板之间移动，因此，在调整后根据钢板的重力实现自动定位，避免调整过程中的挤压弹性力对钢板边沿的反向作用，实现对钢板的稳定且安全的导向。
[0009]优选的，两个所述引导板的相对侧均设置有第二引导机构，所述第二引导机构用于对钢板的端部进行滑动引导，所述第二引导机构包括引导槽和两个滑槽，两个所述滑槽对称开设在两个引导板的侧壁上，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块和滑槽的内壁之间共同固定有第五弹簧，所述滑块的表面开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢厂轧机用的导位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面上滑动连接有两个滑动板(2)，两个所述滑动板(2)的相背侧与底座(1)的内壁之间均固定有第一弹簧(3)，两个所述滑动板(2)的相对侧均设置有第一引导机构，所述第一引导机构用于对钢板的两侧进行滚动引导；两个所述滑动板(2)的端部均倾斜设置有引导板(4)，两个所述引导板(4)呈八字型分布，并且两个所述引导板(4)靠近滑动板(2)一端的间距大于另一端的间距；所述底座(1)的顶面上开设有开口(5)，所述开口(5)内部设置有滚动机构，所述滚动机构在钢板下方对钢板进行滚动输送；所述底座(1)和滑动板(2)之间设置有定位机构，所述滚动机构在钢板的压力作用下联动定位机构对两个滑动板(2)进行定位。2.根据权利要求1所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：所述第一引导机构包括凹槽(6)、顶板(7)、底板(8)、第二让位通槽(14)，所述凹槽(6)开设在两个滑动板(2)的相对侧，所述底板(8)和顶板(7)分别滑动连接在凹槽(6)的上下两侧内壁上，所述底板(8)和顶板(7)的一侧共同固定有连接板(9)，所述连接板(9)与凹槽(6)内壁之间共同固定有第二弹簧(10)，所述底板(8)和顶板(7)之间共同转动连接有多个转动杆(11)，并且所述底板(8)表面开设有多个第一让位通槽(12)，所述第一让位通槽(12)的上方设置有U型板(13)，所述U型板(13)的两端均固定在底板(8)的顶部，所述第二让位通槽(14)开设在滑动板(2)的底面上，所述第二让位通槽(14)与第一让位通槽(12)内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：所述滚动机构包括两个条形通槽(15)和两个滑动条(16)，两个所述条形通槽(15)对称开设在底座(1)顶部的两端，两个所述滑动条(16)分别竖直滑动连接在两个条形通槽(15)的内壁上，两个所述滑动条(16)之间共同转动连接有多个滚筒(17)，所述滚筒(17)插设在对应的第二让位通槽(14)内部。4.根据权利要求1所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：所述定位机构包括两个安装槽(18)和两个条形槽(19)，两个所述安装槽(18)对称开设在滑动板(2)两端的底面上，所述安装槽(18)的内壁上滑动连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)的底面两侧设置均开设有倾斜面，两个所述条形槽(19)对称开设在底座(1)的侧壁内部，所述条形槽(19)的顶面两端等距开设有多个卡槽(21)，所述滑动块(20)的底部插设在卡槽(21)内部，所述条形槽(19)内部竖直滑动连接有连接条(22)，所述连接条(22)的两端分别与对应的滑动条(16)相固定，所述连接条(22)的底部与条形槽(19)的内壁之间固定有多个第四弹簧(23)。5.根据权利要求1所述的一种用于钢厂轧机用的导位机构，其特征在于：两个所述引导板(4)的相对侧均设置有第二引导机构，所述第二引导机构用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志南，周鑫，
申请(专利权)人：江苏达鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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