【技术实现步骤摘要】
本技术涉及控制箱领域，特别是涉及一种全自动的火炬系统控制箱。
技术介绍
1、火炬全自动点火控制系统包括高能点火器、断路器、时间继电器、按钮、指示灯等控制元，而火炬系统控制箱为了将火炬系统工作时产生的热量散出，一般会设置散热孔配合散热扇将热量排出，此结构，不仅占用控制箱内部较大空间，同时，散热效率较差，且外部灰尘易进入到控制箱中，对火炬系统各个元件的工作产生一定的影响，为此，我们提供一种全自动的火炬系统控制箱。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动的火炬系统控制箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动的火炬系统控制箱，包括箱体，所述箱体中安装有冷却壳体，所述冷却壳体上端设置有放置板，所述冷却壳体中放置有水冷板，所述水冷板输入端及输出端分别连接有水冷管和回流管，所述箱体后端下部设置有循环箱，所述循环箱中设置有冷却箱，所述冷却箱中设置有对冷却水循环冷却的冷却器，所述回流管与冷却箱连通，所述循环箱中还设置有与冷却箱连通的循环泵，所述循环泵输出端与水冷管连通。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却壳体为开口向前的u型结构，所述水冷板放置于冷却壳体的u型腔体中，同时冷却壳体中部设置有冷却通道。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却壳体上侧固接有限位架，所述限位架与冷却壳体之间形成放置板的卡接槽。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却壳体表面两端的上
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却壳体表面设置有移动腔，所述限位块包括其后侧固接的支撑板，所述支撑板延伸至移动腔中，同时支撑板一侧与移动腔端面之间固接有支撑弹簧。
7、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
8、本技术通过将换热设备设置在箱体的后端并配合水冷板的使用，减少了箱体的占用空间，同时，不需要在箱体表面开设散热孔，使得箱体为密封结构，防止外部灰尘进入到箱体中对火炬系统元件造成影响，并将水冷板设置在火炬系统元件的下端，直接进行热交换处理，提高了冷却速率。
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1.一种全自动的火炬系统控制箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)中安装有冷却壳体(2)，所述冷却壳体(2)上端设置有放置板(5)，所述冷却壳体(2)中放置有水冷板(3)，所述水冷板(3)输入端及输出端分别连接有水冷管(7)和回流管(6)，所述箱体(1)后端下部设置有循环箱(8)，所述循环箱(8)中设置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)中设置有对冷却水循环冷却的冷却器(10)，所述回流管(6)与冷却箱(9)连通，所述循环箱(8)中还设置有与冷却箱(9)连通的循环泵(11)，所述循环泵(11)输出端与水冷管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动的火炬系统控制箱，其特征在于：所述冷却壳体(2)为开口向前的U型结构，所述水冷板(3)放置于冷却壳体(2)的U型腔体中，同时冷却壳体(2)中部设置有冷却通道(21)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动的火炬系统控制箱，其特征在于：所述冷却壳体(2)上侧固接有限位架(4)，所述限位架(4)与冷却壳体(2)之间形成放置板(5)的卡接槽。
4.根据权利要求2所述的一种全自动的火炬系统控制箱，其特
5.根据权利要求4所述的一种全自动的火炬系统控制箱，其特征在于：所述冷却壳体(2)表面设置有移动腔(22)，所述限位块(12)包括其后侧固接的支撑板(121)，所述支撑板(121)延伸至移动腔(22)中，同时支撑板(121)一侧与移动腔(22)端面之间固接有支撑弹簧(122)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动的火炬系统控制箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)中安装有冷却壳体(2)，所述冷却壳体(2)上端设置有放置板(5)，所述冷却壳体(2)中放置有水冷板(3)，所述水冷板(3)输入端及输出端分别连接有水冷管(7)和回流管(6)，所述箱体(1)后端下部设置有循环箱(8)，所述循环箱(8)中设置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)中设置有对冷却水循环冷却的冷却器(10)，所述回流管(6)与冷却箱(9)连通，所述循环箱(8)中还设置有与冷却箱(9)连通的循环泵(11)，所述循环泵(11)输出端与水冷管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动的火炬系统控制箱，其特征在于：所述冷却壳体(2)为开口向前的u型结构，所述水冷板(3)放置于冷却壳体(2)的u型腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂毅，唐天都，
申请(专利权)人：四川睿立鑫达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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