【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工，尤其涉及一种手动弯管器。
技术介绍
1、管材广泛应用在工业生产中，根据设计和布置需求，很多管材会制备成弯曲形状。
2、现有技术中，普遍使用弯管器对直管进行弯折，弯管器有手动弯管器和自动弯管器，其中，手动弯管器普遍只能弯折形成固定的角度，无法满足多角度弯折的需要，而自动弯管器通常配备有主控器及检测模块等电气组件，同时，涉及控制方法及电路的设计，导致结构复杂，成本增高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种手动弯管器，结构简单，零件少，成本低，实现对管件不同幅度的弯折，以形成角度各异的管件。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、手动弯管器，用于弯折管件，包括：
4、底座；
5、支撑组件，包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿第一方向间隔设置在所述底座上；
6、挤压组件，包括伸缩机构和凸模，所述伸缩机构的固定端设置在所述底座上，且位于所述支撑组件在第二方向的一侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述凸模设置在所述伸缩机构的活动端，所述凸模沿所述第二方向自所述伸缩机构向所述支撑组件凸出，所述凸模的凸出端面呈弧形，所述伸缩机构的活动端能够沿所述第二方向移动，以使所述凸模靠近或远离所述支撑组件，所述凸模在所述第二方向上的投影位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述凸模、所述第一支撑件和所述第二支撑件之间被配置为夹设有所述管件；
7、预设标识件，设置在
8、可选地，所述凸模的凸出端面具有条形限位槽，所述条形限位槽内被配置为设有所述管件。
9、可选地，所述第一支撑件包括第一立杆和第一限位块，所述第一限位块设置在所述第一立杆上，且沿所述第二方向朝向所述挤压组件突出于所述第一立杆，所述第二支撑件包括第二立杆和第二限位块，所述第二限位块设置在所述第二立杆上，且沿所述第二方向朝向所述挤压组件突出于所述第二立杆，所述第一立杆和所述第二立杆沿所述第一方向间隔固定在所述底座上，所述凸模在所述第二方向上的投影位于所述第一立杆和所述第二立杆之间，所述条形限位槽、所述第一立杆、所述第二立杆、所述第一限位块和所述第二限位块之间被配置为夹设有所述管件。
10、可选地，所述第一支撑件还包括第一夹持块，所述第一夹持块设置在所述第一立杆上，且与所述第一限位块、所述第一立杆共同围成第一夹持槽，所述第二支撑件还包括第二夹持块，所述第二夹持块设置在所述第二立杆上，且与所述第二限位块、所述第二立杆共同围成第二夹持槽，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽内均被配置为设有所述管件。
11、可选地，所述第一支撑件还包括第一三角加强块，所述第二支撑件还包括第二三角加强块，所述第一三角加强块固定在所述底座上，且抵靠于所述第一立杆远离所述挤压组件的一侧，所述第二三角加强块固定在所述底座上，且抵靠于所述第二立杆远离所述挤压组件的一侧。
12、可选地，所述伸缩机构为手摇式千斤顶。
13、可选地，所述伸缩机构设置在所述底座在所述第二方向上的一端，所述底座上的另一端设有向下延伸的支腿。
14、可选地，还包括卸载手柄，所述凸模上设有穿孔，所述底座上设有限位部，所述卸载手柄能够穿过所述穿孔且抵在所述限位部上。
15、可选地，所述挤压组件还包括延伸座，所述延伸座设置在所述底座上，且位于所述支撑组件在所述第二方向的一侧，所述延伸座自所述底座向上延伸，所述伸缩机构的固定端设置在所述延伸座上。
16、可选地，所述底座上设有沿所述第二方向延伸的滑槽，所述预设标识件滑动设置在所述滑槽，所述滑槽的槽沿设有多个预设刻度。
17、有益效果：
18、本技术提供的手动弯管器，驱动伸缩机构的活动端向支撑组件靠近，从而使凸模靠近支撑组件，以将管件夹设在第一支撑件和第二支撑件上，继续驱动伸缩机构的活动端使凸模挤压管件，使管件沿凸模的凸出端面发生弯曲变形，同时管件弯曲过程中相较于第一支撑件和第二支撑件滑移；管件的弯折程度可通过控制伸缩机构的活动端的移动来实现，伸缩机构的活动端向支撑组件移动的越多，管件的弯折程度越大，伸缩机构的活动端向支撑组件移动的越少，则管件的弯折程度越小，进一步地，沿第二方向上滑动预设标识件，使其处于预设位置，当管件弯折并贴抵于预设标识件时，停止弯折，预设标识件可作为管件的弯折程度的参考标识，提高弯折精度。
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1.手动弯管器，用于弯折管件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的手动弯管器，其特征在于，所述凸模(42)的凸出端面具有条形限位槽(421)，所述条形限位槽(421)内被配置为设有所述管件。
3.根据权利要求2所述的手动弯管器，其特征在于，所述第一支撑件(21)包括第一立杆(211)和第一限位块(212)，所述第一限位块(212)设置在所述第一立杆(211)上，且沿所述第二方向朝向所述挤压组件(4)突出于所述第一立杆(211)，所述第二支撑件(22)包括第二立杆(221)和第二限位块(222)，所述第二限位块(222)设置在所述第二立杆(221)上，且沿所述第二方向朝向所述挤压组件(4)突出于所述第二立杆(221)，所述第一立杆(211)和所述第二立杆(221)沿所述第一方向间隔固定在所述底座(1)上，所述凸模(42)在所述第二方向上的投影位于所述第一立杆(211)和所述第二立杆(221)之间，所述条形限位槽(421)、所述第一立杆(211)、所述第二立杆(221)、所述第一限位块(212)和所述第二限位块(222)之间被配置为夹设有所述管件。p>
4.根据权利要求3所述的手动弯管器，其特征在于，所述第一支撑件(21)还包括第一夹持块(213)，所述第一夹持块(213)设置在所述第一立杆(211)上，且与所述第一限位块(212)、所述第一立杆(211)共同围成第一夹持槽(214)，所述第二支撑件(22)还包括第二夹持块，所述第二夹持块设置在所述第二立杆(221)上，且与所述第二限位块(222)、所述第二立杆(221)共同围成第二夹持槽，所述第一夹持槽(214)和所述第二夹持槽内均被配置为设有所述管件。
5.根据权利要求3所述的手动弯管器，其特征在于，所述第一支撑件(21)还包括第一三角加强块(215)，所述第二支撑件(22)还包括第二三角加强块(223)，所述第一三角加强块(215)固定在所述底座(1)上，且抵靠于所述第一立杆(211)远离所述挤压组件(4)的一侧，所述第二三角加强块(223)固定在所述底座(1)上，且抵靠于所述第二立杆(221)远离所述挤压组件(4)的一侧。
6.根据权利要求1所述的手动弯管器，其特征在于，所述伸缩机构(41)为手摇式千斤顶。
7.根据权利要求6所述的手动弯管器，其特征在于，所述伸缩机构(41)设置在所述底座(1)在所述第二方向上的一端，所述底座(1)上的另一端设有向下延伸的支腿(11)。
8.根据权利要求6所述的手动弯管器，其特征在于，还包括卸载手柄，所述凸模(42)上设有穿孔(422)，所述底座(1)上设有限位部(12)，所述卸载手柄能够穿过所述穿孔(422)且抵在所述限位部(12)上。
9.根据权利要求6所述的手动弯管器，其特征在于，所述挤压组件(4)还包括延伸座(43)，所述延伸座(43)设置在所述底座(1)上，且位于所述支撑组件在所述第二方向的一侧，所述延伸座(43)自所述底座(1)向上延伸，所述伸缩机构(41)的固定端设置在所述延伸座(43)上。
10.根据权利要求1所述的手动弯管器，其特征在于，所述底座(1)上设有沿所述第二方向延伸的滑槽(13)，所述预设标识件(3)滑动设置在所述滑槽(13)，所述滑槽(13)的槽沿设有多个预设刻度。
...【技术特征摘要】
1.手动弯管器，用于弯折管件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的手动弯管器，其特征在于，所述凸模(42)的凸出端面具有条形限位槽(421)，所述条形限位槽(421)内被配置为设有所述管件。
3.根据权利要求2所述的手动弯管器，其特征在于，所述第一支撑件(21)包括第一立杆(211)和第一限位块(212)，所述第一限位块(212)设置在所述第一立杆(211)上，且沿所述第二方向朝向所述挤压组件(4)突出于所述第一立杆(211)，所述第二支撑件(22)包括第二立杆(221)和第二限位块(222)，所述第二限位块(222)设置在所述第二立杆(221)上，且沿所述第二方向朝向所述挤压组件(4)突出于所述第二立杆(221)，所述第一立杆(211)和所述第二立杆(221)沿所述第一方向间隔固定在所述底座(1)上，所述凸模(42)在所述第二方向上的投影位于所述第一立杆(211)和所述第二立杆(221)之间，所述条形限位槽(421)、所述第一立杆(211)、所述第二立杆(221)、所述第一限位块(212)和所述第二限位块(222)之间被配置为夹设有所述管件。
4.根据权利要求3所述的手动弯管器，其特征在于，所述第一支撑件(21)还包括第一夹持块(213)，所述第一夹持块(213)设置在所述第一立杆(211)上，且与所述第一限位块(212)、所述第一立杆(211)共同围成第一夹持槽(214)，所述第二支撑件(22)还包括第二夹持块，所述第二夹持块设置在所述第二立杆(221)上，且与所述第二限位块(222)、所述第二立杆(221)共同围成第二夹持槽，所述第一夹持槽(214)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，吴丹，崔鋆，黄引驰，吴雯勤，焦清华，
申请(专利权)人：宁波阳明工业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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