本技术涉及冲压技术领域，具体涉及一种大直径封头用压模设备，包括底座、冲压机体、防护板和降温装置，降温装置包括散热面板、维修面板、风力组件和辅助组件，散热面板与冲压机体固定连接，维修面板与冲压机体可拆卸连接，风力组件设置在冲压机体上，辅助组件设置在维修面板上，在对工件进行冲压后，通过散热面板与维修面板的配合，使得在启动风力组件时，风力组件产生较大风力，使得通过散热面板对冲压槽内的工件进行吹风，从而加快工件所处空间的空气流速，使得能够对工件表面进行散热降温，使得工件进行自动脱模后，能够较快将工件取下，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压，尤其涉及一种大直径封头用压模设备。
技术介绍
1、现有的冲压设备在使用时，需要工作人员手动进行脱模工作，不便于工作人员取拿冲压完成后的工件，使用较为不便。
2、现有技术cn218532601u公开一种自动脱模冲压设备，包括冲压机体、防护板和底座，底座内部开设有冲压槽，底座内部通过弹簧安装有安装板，安装板的顶部安装有顶杆，底座的顶部安装有冲压机体，冲压机体表面安装冲压机构，冲压机构的底部安装有冲压台，使用时，将工件放置于冲压槽内，启动冲压机构，冲压机构带动冲压台进行下降冲压，从而对工件进行冲压工作，压杆挤压使得弹簧受到压力后收缩，冲压完成后，弹簧带动安装板以及顶杆进行回弹，回弹的顶杆穿过冲压槽底部的通孔进入冲压槽内将冲压槽内冲压完成后的工件顶出，从而完成自动脱模的工作，便于工作人员拿取冲压完成后的工件。
3、但是采用上述方式，在对工件进行冲压后，工件表面具有较大热量，使得工件进行自动脱模后，也需要等待较长时间才能将其取下，使得降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大直径封头用压模设备，能够使得在对工件进行冲压后，能够对工件表面进行散热降温，使得工件进行自动脱模后，能够较快将工件取下，提高工作效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种大直径封头用压模设备，包括底座、冲压机体和防护板，所述防护板与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述冲压机体与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，还包括降温装置；
>3、所述降温装置包括散热面板、维修面板、风力组件和辅助组件，所述散热面板与所述冲压机体固定连接，并位于所述冲压机体一侧，所述维修面板与所述冲压机体可拆卸连接，并位于所述冲压机体一侧，所述风力组件设置在所述冲压机体上，所述辅助组件设置在所述维修面板上。4、其中，所述风力组件包括散热风扇和控制构件，所述散热风扇与所述散热面板固定连接，并位于所述散热面板一侧；所述控制构件设置在所述冲压机体上。
5、其中，所述控制构件包括电池组和控制面板，所述电池组与所述冲压机体固定连接，并与所述散热风扇电连接；所述控制面板与所述冲压机体固定连接，并与所述电池组电连接。
6、其中，所述辅助组件包括握把和转动构件，所述握把与所述维修面板固定连接，并位于所述维修面板一侧；所述转动构件设置在所述冲压机体上。
7、其中，所述转动构件包括轴套和转动轴，所述轴套与所述冲压机体固定连接，并位于所述冲压机体一侧；所述转动轴与所述轴套转动连接，并与所述维修面板固定连接。
8、本技术的一种大直径封头用压模设备，包括底座、冲压机体、防护板和降温装置，所述降温装置包括散热面板、维修面板、风力组件和辅助组件，在对工件进行冲压后，通过所述散热面板与所述维修面板的配合，使得在启动所述风力组件时，所述风力组件产生较大风力，使得通过所述散热面板对冲压槽内的工件进行吹风，从而加快工件所处空间的空气流速，使得能够对工件表面进行散热降温，使得工件进行自动脱模后，能够较快将工件取下，提高工作效率。
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【技术保护点】
1.一种大直径封头用压模设备，包括底座、冲压机体和防护板，所述防护板与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述冲压机体与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，其特征在于，
2.如权利要求1所述的大直径封头用压模设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的大直径封头用压模设备，其特征在于，
4.如权利要求1所述的大直径封头用压模设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的大直径封头用压模设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种大直径封头用压模设备，包括底座、冲压机体和防护板，所述防护板与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述冲压机体与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，其特征在于，
2.如权利要求1所述的大直径封头用压模设...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢金柯，朱绪涛，
申请(专利权)人：重庆武辉封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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