【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻造，涉及gh4169合金盘轴一体锻件组织均匀化的锻造方法。
技术介绍
1、gh4169合金是一种铁-镍-铬基的变形高温合金，合金组织由γ基体、δ相、碳化物和作为强化相的γ＇＇(ni3nb)和γ＇(ni3(al,ti))组成，主要应用于航空航天发动机的关键零部件。某gh4169盘轴一体锻件是航空发动机的重要承力部件，要求工艺类型技术要求为高强工艺，在前期试制过程中发现，使用胎模锻成型杆部，再模锻成型盘部的工艺路线，会造成锻件变形不均匀，出现小变形区，组织不能完全再结晶。从而造成锻件出现低倍组织不均匀，粗晶等组织问题，不满足晶粒度≥8级的标准要求。本专利技术特提出一种针对gh4169合金盘轴一体锻件组织均匀化的锻造方法，使锻件盘部、杆部整体变形，增大了锻件杆部的变形量，得到了晶粒度合格(≥8级)、组织均匀的gh4169合金盘轴一体锻件。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：提供gh4169合金盘轴一体锻件组织均匀化的锻造方法，得到组织均匀、性能有裕度的盘轴类锻件。
2、技术方案：
3、一种gh4169合金盘轴一体锻件组织均匀化的锻造方法，gh4169合金盘轴依次包括盘部、过渡部、杆部，锻模的型腔包括盘腔、过渡腔和杆部腔室；该方法包括：
4、制作坯料，坯料为变截面的圆锥台，圆锥台上大下小；
5、通过冲头在圆锥台大端中心位置镦粗形成凹台，大端非凹台区域由金属流动形成圆弧面，
6、在圆弧面上机加出斜面作为
7、将荒型翻转180°扣在下模型腔，荒型的定位面与过渡腔的斜面贴合，此时，荒型的凹台向下正对杆部腔室；
8、模锻：随着压力，圆锥台小截面金属流向盘腔，同时，大截面金属流向过渡腔，凹台金属流向杆部腔，最终成型锻件。
9、制作坯料，包括：
10、将棒料加热至1010℃，将加热后的棒料放在胎模成型变截面的圆锥台；
11、加热时采用保温棉进行软包套。
12、胎模成型采用平砧镦粗。
13、模锻，包括：
14、采用200mn油压机模锻，模具预热温度300℃，预热时间≥20h，荒坯加热至1000℃，加热时需采用保温棉进行软包套，模锻时将荒坯翻转，使荒坯大截面与模具接触进行定位，变形速率3～5mm/s，变形量控制在40％～58％。
15、模锻之后，所述方法还包括：
16、锻后对锻件进行热处理，热处理制度为固溶、时效，固溶温度为：975℃，保温60min，空冷；时效温度为：720℃，保温480min，以(50±10)℃/h的冷速随炉冷至620℃，保温480min，空冷，得到最终锻件。
17、盘部和过渡部的高度之和与杆部的高度之比为：1:1-1.5:1。
18、凹台的深度设置在20-25mm之间；凹台的直径为圆锥台大端面直径的1/3-1/2。
19、圆锥台的大端面直径处于过渡部最大直径和最小直径之间。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
21、本专利技术采用胎模制坯，为模锻设计了合理的荒型，先使用平砧镦粗，后放冲头镦粗，冲头在荒型心部压出凹坑，使荒型金属分配更为合理，增加了制坯过程的变形量，又节约了原材料。
22、模锻时将坯料翻转，使坯料尺寸大的一面与模具接触进行定位，采用200mn油压机模锻，变形量控制在40％～58％，增大杆部的变形量，使盘部、杆部整体变形，获得组织均匀的盘轴一体锻件。
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1.一种GH4169合金盘轴一体锻件组织均匀化的锻造方法，GH4169合金盘轴依次包括盘部、过渡部、杆部，其特征在于，锻模的型腔包括盘腔、过渡腔和杆部腔室；该方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制作坯料，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，胎模成型采用平砧镦粗。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模锻，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模锻之后，所述方法还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，盘部和过渡部的高度之和与杆部的高度之比为：1:1-1.5:1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，凹台的深度设置在20-25mm之间；凹台的直径为圆锥台大端面直径的1/3-1/2。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，圆锥台的大端面直径处于过渡部最大直径和最小直径之间。
【技术特征摘要】
1.一种gh4169合金盘轴一体锻件组织均匀化的锻造方法，gh4169合金盘轴依次包括盘部、过渡部、杆部，其特征在于，锻模的型腔包括盘腔、过渡腔和杆部腔室；该方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制作坯料，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，胎模成型采用平砧镦粗。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模锻，包括：
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓红，王彦伟，张彤，信云鹏，张文静，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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