【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于植物化学领域，具体涉及一种薄荷提取物的制备方法及其应用。
技术介绍
1、薄荷为唇形科植物薄荷的干燥地上部分，夏、秋二季茎叶茂盛或花开至三轮时，选晴天，分次采割，晒干或阴干。薄荷的有效成分以挥发油为主，药典记载挥发油含量不得少于0.80％(ml/g)。薄荷提取物工艺一般有两种：1、由普通干燥薄荷经过提取，提纯为薄荷油、薄荷脑、薄荷醇等较纯净的薄荷成分；2、由普通干燥薄荷经过高温水提，浓缩干燥得到的薄荷粗提物。但是上述方法需要高温等环境，出现提取率和挥发油流失等问题，造成薄荷提取物产率不高。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种薄荷提取物的制备方法，解决了现有薄荷提取物的提取率不佳的问题，利用挤压、真空微波和有机-水复合提取的方式形成多维提取方式，不仅杜绝了高温蒸煮的问题，同时提高了浸提接触面积，从而实现提高提取率的目的。
2、为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种薄荷提取物的制备方法，包括如下步骤：
4、步骤1，将薄荷叶放入清水中清洗，并晾干得到表面洁净的薄荷叶，该步骤利用清水降薄荷叶表面的浮尘、杂质去除，并在晾干中将表面水分去除；
5、步骤2，采用薄膜包裹薄荷叶并挤压处理，然后取出薄荷叶，并采用乙醇清洗薄膜，得到清洗液；所述挤压处理的温度为30-40℃，挤压压力为0.3-0.5mpa，所述乙醇的总清洗量是薄膜质量的150-200％，且所述清洗采用少量多次清洗法，每次清洗使用量为20-
6、步骤3，将薄荷叶进行真空微波干燥3-4h，得到薄荷干叶和干燥液，所述真空微波干燥的温度为50-70℃，功率为400-600w，真空度为0.3-0.5kpa；该步骤利用真空微波干燥的方式将薄荷叶内的液体转化为干燥液，有效的降低了薄荷叶中的水分，将薄荷叶中的含水率降低至6-10％；在真空微波干燥前，薄荷叶已经在挤压过程中形成破碎结构或者开裂结构，确保内部结构与外部结构的通透，因此，真空微波干燥能够有效的降低薄荷干叶的含水率，提高薄荷干叶的干燥率；
7、步骤4，将薄荷干叶加入乙醇进行湿法研磨处理，经搅拌形成均质的浆料，然后加入乙醚扩溶，经过滤得到滤渣和第一提取液；所述薄荷干叶和乙醇的质量比为3-5:2，湿法研磨处理的压力为0.2-0.3mpa，温度为5-10℃；所述乙醚的加入量是浆料体积的2-3倍；该步骤利用乙醇与薄荷干叶的混合研磨，配合薄荷干叶自身细胞裂纹带来的乙醇渗透性，达到薄荷研磨碎化的目的，同时在搅拌过程中乙醇能够将薄荷叶内的活性物质溶解并转移至溶剂中，随着乙醚的扩溶和渗透性，薄荷叶形成碎化后的二次有机溶出，从而提高了溶出效果；
8、步骤5，将滤渣加入至蒸馏水中微波反应1-2h，得到混合悬浊液，所述滤渣与蒸馏水的质量比为2:3-5，微波反应的微波功率为200-400w，温度为40-60℃；该步骤是在薄荷叶碎化后形成超细粉结构，此时的薄荷叶超细粉比表面积大大增大，在该基础上，蒸馏水均匀分布在薄荷叶超细粉表面达到良好的溶出效果，微波反应起到优异的内外共振共加热效果，此时水提效果大幅度提升，将薄荷叶内的水溶提取物转移至蒸馏水中；
9、步骤6，将清洗液、干燥液和第一提取液加入至混合悬浊液中超声分散10-20min，然后将其过滤得到混合液，所述超声分散的超声频率为60-80khz，温度为10-20℃；该步骤利用清洗液、干燥液和第一提取液内的溶剂作为提取溶剂，能够有机-水的复合溶剂体系，从而达到提高溶出的效果；同时，乙醇与乙醚具有良好的互溶性，乙醇和水具有良好的互溶性，将三者混合时，乙醇中间溶剂，有效的改善了乙醚与水的不溶性；
10、步骤7，将混合液旋蒸处理2-4h，去除乙醚和乙醇，得到悬浊水溶液，然后将悬浊水溶液冷冻干燥处理，碎化得到薄荷提取物，所述旋蒸处理的温度为60-70℃；所述冷冻干燥处理的温度为-30～-40℃，时间为10-15h，真空度为30-40pa。该步骤利用旋蒸的方式乙醚和乙醇取出，且乙醚和乙醇的沸点相差很大，后期能够采用温度差异来回收乙醚和乙醇，同时旋蒸处理能够将混合液转化为悬浊水溶液，该水溶液通过冰冻干燥的方式将水分子去除，从而形成稳定的薄荷提取物。
11、上述方法制备的薄荷提取物用于化妆品领域。
12、从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：
13、1.本专利技术解决了现有薄荷提取物的提取率不佳的问题，利用挤压、真空微波和有机-水复合提取的方式形成多维提取方式，不仅杜绝了高温蒸煮的问题，同时提高了浸提接触面积，从而实现提高提取率的目的。
14、2.本专利技术采用挤压配合真空微干燥的方式将薄荷叶的结构和细胞壁破碎化，大大提高了内部挥发油和水分的快速分开，从而达到良好的初步提取效果。
15、3.本专利技术在薄荷叶碎化分散处理的前提下，以乙醇和乙醚作为有机提取剂，以蒸馏水作为水提剂，实现层层提取的方式提高了薄荷叶内活性物质的提取量，从而达到提高提取率的目的。
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1.一种薄荷提取物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的挤压处理的温度为30-40℃，挤压压力为0.3-0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的乙醇的总清洗量是薄膜质量的150-200％，且所述清洗采用少量多次清洗法，每次清洗使用量为20-30mL。
4.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的真空微波干燥的温度为50-70℃，功率为400-600W，真空度为0.3-0.5kPa。
5.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的薄荷干叶和乙醇的质量比为3-5:2，湿法研磨处理的压力为0.2-0.3MPa，温度为5-10℃。
6.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的乙醚的加入量是浆料体积的2-3倍。
7.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的滤渣与蒸馏水的质量比为2:3-5，微
8.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的超声分散的超声频率为60-80kHz，温度为10-20℃。
9.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤7中的旋蒸处理的温度为60-70℃；所述冷冻干燥处理的温度为-30～-40℃，时间为10-15h，真空度为30-40Pa。
10.如权利要求1-9任意一项所述方法制备的薄荷提取物用于化妆品领域。
...【技术特征摘要】
1.一种薄荷提取物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的挤压处理的温度为30-40℃，挤压压力为0.3-0.5mpa。
3.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的乙醇的总清洗量是薄膜质量的150-200％，且所述清洗采用少量多次清洗法，每次清洗使用量为20-30ml。
4.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的真空微波干燥的温度为50-70℃，功率为400-600w，真空度为0.3-0.5kpa。
5.根据权利要求1所述的薄荷提取物的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的薄荷干叶和乙醇的质量比为3-5:2，湿法研磨处理的压力为0.2-0.3mpa，温度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹璨，阮蔚燕，
申请(专利权)人：南京先达医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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