【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸板加工，更具体地涉及一种纸板贴舌装置。
技术介绍
1、随着人们生活水平的不断提高，人们对美的追求、感知也越来越高。对于物品包装逐步重视，因此纸板包装存在用料以及粘贴部分较多，制作工艺较为复杂，以致制造成本较高、制作效率低等缺点。
2、现有的一种纸板包装，包括本体的大纸板和舌扣板的小纸板，舌扣板包括粘贴部和操作部，需将大纸板对应贴舌的位置进行上胶后，将小纸板的粘贴部对准完成上胶的大纸板的位置然后进行粘贴，人工贴舌效率低，而采用机械粘贴，需在双向送料机台上额外设置有上胶工位和贴料工位，使设备结构复杂，占地空间过大。如何提高纸板贴舌的效率是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种纸板贴舌装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纸板贴舌装置，包括用于输送大纸板和小纸板的送料机台和工作台，所述送料机台出料方向一端依次设置有上胶工位和上料工位，所述上料工位设置于工作台与上胶工位之间，所述送料机台包括送料机构，所述上胶工位和上料工位皆设置于送料机构上，所述上胶工位上方设置有点胶机构，所述上料工位和工作台之间设置有用于将大纸板和小纸板从上料工位移动至工作台并在移动过程中实现贴舌的操作机构。
3、通过采用上述技术方案，在输送过程中，同步实现上胶和贴舌，另外设置操作机构，将移动过程与贴舌工序一体化，无需额外设置上胶工位和贴舌工位，缩短了设备的长度和占地空间，同时大大提高贴舌效率。
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5、通过采用上述技术方案，移动机架带动第一吸取组件和第二吸取组件移动至上料工位，升降组件带动第一吸取组件和第二吸取组件下移，第一吸取组件吸取大纸板，第二吸取组件吸取小纸板，然后升降组件控制上移，移动机架带动第一吸取组件和第二吸取组件移动至工作台，在移动过程中，第一驱动组件驱动第二吸取组件向大纸板方向移动，使得上胶后的小纸板的粘贴部移动至大纸板下方，然后升降组件带动第一吸取组件和第二吸取组件下移使得大、小纸板实现贴舌后置于工作台上，结构简单，操作简单，效率高。
6、本技术进一步设置：所述第二吸取组件包括吸盘和活动套筒，所述活动套筒包括滑动杆和套设于滑动杆外的弹簧。
7、通过采用上述技术方案，在升降组件带动第一吸取组件和第二吸取组件下移时，由于小纸板一端位于大纸板下方，因此大、小纸板高度不平整，在下移过程，弹簧使得滑动杆弹性设置，减轻碰撞与损伤，提高成型质量，延长使用寿命，同时弹簧的变形复原力起到加压的作用，不止放置，进一步加强贴舌的质量（第一吸取组件同样可设置弹簧）。
8、本技术进一步设置：所述第二吸取组件设置于安装块上，所述安装块设置于升降机构上。
9、通过采用上述技术方案，设置升降机构，单独控制第二吸取组件的升降，配合第一驱动组件驱动第二吸取组件向大纸板方向移动，由于小纸板一端位于大纸板下方，因此大、小纸板高度不平整，升降机构调整第二吸取组件在吸料和放料的高度差，操作简单。
10、本技术进一步设置：所述移动机架上还设有安装架，所述安装架上设置有用于检测纸板位置的光电传感器。
11、通过采用上述技术方案，进一步加强纸板贴舌的精确度。
12、本技术进一步设置：所述送料机台包括用于控制大纸板移动轨迹的滑动内轨和用于控制小纸板移动轨迹的滑动外轨，所述送料机构包括设置于滑动内轨和滑动外轨下方的移动滑杆、用于控制移动滑杆沿滑动外轨滑动的第二驱动组件、设置于滑动内轨内的第一承接座和设置滑动外轨内的第二承接座，所述第一承接座和第二承接座皆设置于移动滑杆上，所述第二承接座高度低于第一承接座，两者高度差与大纸板厚度相适配。
13、通过采用上述技术方案，第二驱动组件通过驱动第一承接座和第二承接座带动大纸板和小纸板前移至上料工位，一个动力源第一确保同步性，提高其贴舌的精确度，第二，简化结构，缩小设备体积，降低能耗，节约成本；滑动内轨和滑动外轨起到限位作用，确保大、小纸板直线移动，提高其贴舌的精确度，第一承接座和第二承接座两者高度差，便于配合第一驱动组件驱动第二吸取组件向大纸板方向移动，方便贴舌，无需第二吸取组件先升降在侧移，节约工序，进一步提高效率。
14、本技术进一步设置：所述上胶工位设置于滑动外轨对应滑动内轨的一侧上，所述上胶工位相对所述上料工位的另一端设置有用于大纸板堆料的内堆料工位和用于小纸板堆料的外堆料工位，所述内堆料工位两侧对称设置有倒l型的内限位机构，所述外堆料工位相对内限位机构的另一侧设置有倒l型的外限位机构，所述内限位机构与外限位机构下端皆设置有用于供纸板通过的过料间隙，所述过料间隙高度可调节。
15、通过采用上述技术方案，设置内限位机构和外限位机构，方便根据纸板的厚度调整过料间隙，使其一次仅能通过一个厚度的大、小纸板，方便精准出料，同时内限位机构和外限位机构，对大、小纸板的两侧起到定位作用，防止其出料偏移。
16、本技术进一步设置：所述滑动内轨和滑动外轨两侧皆设置有安装轨道，所述安装轨道上设置有上方开口设置的安装槽，所述内限位机构包括挡板和限位件，所述挡板设置于安装槽内并与安装轨道可拆卸连接，所述限位件设置于挡板对应工作台的一端并与挡板可拆卸连接，所述限位件下端的高度根据纸板厚度可调节设置。
17、通过采用上述技术方案，挡板和限位件可拆卸连接，可根据纸板厚度调整限位件下端的高度，从而调整过料间隙的高度；安装轨道上设置有安装槽，方便安装挡板；挡板设置于安装槽内并与安装轨道可拆卸连接，可根据大纸板的宽度，将挡板与对应的安装槽进行组装，适用性更广，同时送料机台上送料机构可两侧对称设置，实现双工位上料贴舌，因此 “内、外”的位置分别是相对而言，当单工位设置时，可理解为 “左、右”，所述外限位机构可与内限位机构结构相同或者原理相似设置，因此不展开叙述。
18、下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式。
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1.一种纸板贴舌装置，其特征在于：包括用于输送大纸板和小纸板的送料机台和工作台，所述送料机台出料方向一端依次设置有上胶工位和上料工位，所述上料工位设置于工作台与上胶工位之间，所述送料机台包括送料机构，所述上胶工位和上料工位皆设置于送料机构上，所述上胶工位上方设置有点胶机构，所述上料工位和工作台之间设置有用于将大纸板和小纸板从上料工位移动至工作台并在移动过程中实现贴舌的操作机构。
2.根据权利要求1所述的一种纸板贴舌装置，其特征在于：所述操作机构包括移动机架、升降组件、用于吸取大纸板的第一吸取组件、用于吸取小纸板的第二吸取组件和用于驱动第二吸取组件向大纸板方向移动的第一驱动组件，所述第二吸取组件设置于第一驱动组件上，所述第一驱动组件设置于第一吸取组件上，所述第一吸取组件设置于升降组件上，所述升降组件设置于移动机架上。
3.根据权利要求2所述的一种纸板贴舌装置，其特征在于：所述第二吸取组件包括吸盘和活动套筒，所述活动套筒包括滑动杆和套设于滑动杆外的弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种纸板贴舌装置，其特征在于：所述第二吸取组件设置于安装块上，所述安装
5.根据权利要求2所述的一种纸板贴舌装置，其特征在于：所述移动机架上还设有安装架，所述安装架上设置有用于检测纸板位置的光电传感器。
6.根据权利要求1所述的一种纸板贴舌装置，其特征在于：所述送料机台包括用于控制大纸板移动轨迹的滑动内轨和用于控制小纸板移动轨迹的滑动外轨，所述送料机构包括设置于滑动内轨和滑动外轨下方的移动滑杆、用于控制移动滑杆沿滑动外轨滑动的第二驱动组件、设置于滑动内轨内的第一承接座和设置滑动外轨内的第二承接座，所述第一承接座和第二承接座皆设置于移动滑杆上，所述第二承接座高度低于第一承接座，两者高度差与大纸板厚度相适配。
7.根据权利要求6所述的一种纸板贴舌装置，其特征在于：所述上胶工位设置于滑动外轨对应滑动内轨的一侧上，所述上胶工位相对所述上料工位的另一端设置有用于大纸板堆料的内堆料工位和用于小纸板堆料的外堆料工位，所述内堆料工位两侧对称设置有倒L型的内限位机构，所述外堆料工位相对内限位机构的另一侧设置有倒L型的外限位机构，所述内限位机构与外限位机构下端皆设置有用于供纸板通过的过料间隙，所述过料间隙高度可调节。
8.根据权利要求7所述的一种纸板贴舌装置，其特征在于：所述滑动内轨和滑动外轨两侧皆设置有安装轨道，所述安装轨道上设置有上方开口设置的安装槽，所述内限位机构包括挡板和限位件，所述挡板设置于安装槽内并与安装轨道可拆卸连接，所述限位件设置于挡板对应工作台的一端并与挡板可拆卸连接，所述限位件下端的高度根据纸板厚度可调节设置。
...【技术特征摘要】
1.一种纸板贴舌装置，其特征在于：包括用于输送大纸板和小纸板的送料机台和工作台，所述送料机台出料方向一端依次设置有上胶工位和上料工位，所述上料工位设置于工作台与上胶工位之间，所述送料机台包括送料机构，所述上胶工位和上料工位皆设置于送料机构上，所述上胶工位上方设置有点胶机构，所述上料工位和工作台之间设置有用于将大纸板和小纸板从上料工位移动至工作台并在移动过程中实现贴舌的操作机构。
2.根据权利要求1所述的一种纸板贴舌装置，其特征在于：所述操作机构包括移动机架、升降组件、用于吸取大纸板的第一吸取组件、用于吸取小纸板的第二吸取组件和用于驱动第二吸取组件向大纸板方向移动的第一驱动组件，所述第二吸取组件设置于第一驱动组件上，所述第一驱动组件设置于第一吸取组件上，所述第一吸取组件设置于升降组件上，所述升降组件设置于移动机架上。
3.根据权利要求2所述的一种纸板贴舌装置，其特征在于：所述第二吸取组件包括吸盘和活动套筒，所述活动套筒包括滑动杆和套设于滑动杆外的弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种纸板贴舌装置，其特征在于：所述第二吸取组件设置于安装块上，所述安装块设置于升降机构上。
5.根据权利要求2所述的一种纸板贴舌装置，其特征在于：所述移动机架上还设有安装架，所述安装架上设置有用于检测纸板位置的光电传感器。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶芳，朱聘臣，梁真理，
申请(专利权)人：浙江浩达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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