【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油壶质检领域，具体是指一种油壶检测定位工装。
技术介绍
1、为了提高汽车油壶的出厂质量，避免由于偶然的加工误差产生的劣质产品流入市场，提高产品的良品率，目前，汽车油壶厂家在油壶出厂前会统一通过油壶检测定位工装对油壶进行出厂检测。
2、随着云端技术的发展，部分厂家为了对应存储产出的油壶信息，以便于后续有防伪等需求时进行产品溯源，会在油壶外侧印刷存储有油壶信息的二维码，但是，二维码在印刷过程中存在漏印和印刷不完整的情况，这将导致存在后续厂家对于油壶无法进行产品溯源的风险，易造成损失。
3、而现有的油壶检测定位工装缺乏相应的二维码检测装置，无法对油壶出厂前二维码是否完整进行检测，而通过人工检查只能看出是否具有二维码，无法看出二维码是否完整可使用，有极大可能使得没有二维码或二维码不完整的低质量油壶流入市场，降低了油壶出厂的良品率。
4、针对上述现有技术存在的问题设计一种油壶检测定位工装是本技术研究的目的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种油壶检测定位工装，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种油壶检测定位工装，包括：
4、底座，顶部固设有四向围合形成定位区的前挡块、后挡块、左挡块和右挡块；
5、定位块，设于所述底座顶部且设于所述定位区内，所述定位块的顶部开设有若干密封槽，油壶可嵌设于所述定位区内，且所述油壶底部的若干管柱可分别插设于若干
6、锁紧机构，包括若干输出端，若干所述输出端可分别伸出至所述定位区对所述油壶锁紧设置；
7、扫码检测装置，设于所述定位区内，所述扫码检测装置的扫码端与所述油壶底部的二维码部相对应。
8、进一步地，还包括气密检测装置，所述气密检测装置包括设于所述底座上方的连接管和设于所述底座一侧的气缸，所述气缸的输出端通过所述连接管连接所述油壶的进油口。
9、进一步地，若干所述管柱可分别密封插设于若干所述密封槽内，所述底座内设有第一驱动座，所述第一驱动座的输出端贯穿所述底座的顶部与所述定位块连接，所述第一驱动座可驱动所述定位块上顶以使若干密封槽压合密封若干所述管柱的端口。
10、进一步地，所述锁紧机构包括分别设于所述前挡块和后挡块相远离一侧的前锁紧座和后锁紧座，所述油壶底部前侧设有连接孔，所述油壶的后部凸起形成抵接部，所述抵接部的后侧凹陷形成抵接槽，所述前锁紧座包括设于所述底座顶部的前安装板和螺接于所述前安装板上的螺栓，所述后锁紧座包括设于所述底座顶部的后安装板和设于所述后安装板上的第二驱动座，所述第二驱动座的输出端连接有水平贯穿插设于所述后挡块上的抵接柱，所述螺栓朝后侧贯穿所述前挡块至所述定位区内与所述连接孔螺接后，所述第二驱动座可驱动所述抵接柱朝前抵设至所述抵接槽内。
11、进一步地，所述底座的一侧设有限位块，且所述限位块设于所述前安装板远离所述前挡块的一侧，所述限位块的高度高于所述螺栓的底部，以使所述螺栓的前端部限位设于所述前安装板和限位块之间。
12、进一步地，所述扫码检测装置设于所述定位块和后安装板之间，且所述底座的顶部开设有与所述扫码检测装置相对应的接线开口。
13、进一步地，所述气密检测装置还包括设于所述底座顶部的限位板，所述连接管水平贯穿插设于所述限位板上，且所述连接管的外壁开设有泄气口，所述泄气口内安装有泄气阀。
14、进一步地，所述泄气口设于所述连接管远离所述进油口的一侧，所述泄气阀限位设于所述限位板远离所述进油口的一侧。
15、进一步地，所述左挡块和右挡块分别设于所述定位区的前部左侧和后部右侧，所述前挡块、后挡块、左挡块和右挡块的内侧分别开设有与所述油壶外壁相适配的限位槽。
16、因此，本技术提供以下的效果和/或优点：
17、1、本技术提供的油壶检测定位工装，将油壶嵌设至定位区内，定位块顶部的若干密封槽密封油壶底部的若干管柱，通过锁紧机构锁紧油壶后，可通过扫码检测装置的扫码端扫描油壶底部的二维码部上的二维码，进行出厂前的二维码完整性检测，从而使顺利通过上述二维码完整性检测的油壶才能得以出厂流入市场，避免了出厂后的油壶出现二维码漏印或印刷不完整的情况，极大地提高了油壶的良品率，确保每个油壶均可通过二维码进行产品溯源，规避了油壶由于无法进行产品溯源所导致的隐形风险。
18、2、本技术提供的一种油壶检测定位工装，通过设于底座内的第一驱动座驱动定位块上顶以使若干密封槽压合密封若干管柱31的端口，可以进一步加强若干密封槽对管柱的密封性，气密检测装置的气缸可输入气体至油壶内部，通过气压的变化对油壶进行出产前的气密性检测，从而使顺利通过上述二维码完整性检测和气密性检测的油壶才能得以出厂流入市场，避免了出厂后的油壶出现二维码漏印或印刷不完整、以及漏气的情况，极大地提高了油壶的良品率。
19、3、本技术提供的一种油壶检测定位工装，螺栓朝后侧贯穿前挡块至定位区内与连接孔螺接后，第二驱动座可驱动抵接柱朝前抵设至抵接槽内，从而通过螺栓和抵接柱的相向配合锁紧油壶，且通过抵接柱的设置可增大第二驱动座的输出端与油壶之间的接触面积，可避免在锁紧过程中对油壶的外壁造成划痕，造成损失，确保油壶的良品率。
20、应当明白，本技术的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本技术的进一步的解释。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种油壶检测定位工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种油壶检测定位工装，其特征在于，还包括气密检测装置(7)，所述气密检测装置(7)包括设于所述底座(1)上方的连接管(71)和设于所述底座(1)一侧的气缸(72)，所述气缸(72)的输出端通过所述连接管(71)连接所述油壶(3)的进油口(33)。
3.如权利要求1所述的一种油壶检测定位工装，其特征在于，若干所述管柱(31)可分别密封插设于若干所述密封槽(21)内，所述底座(1)内设有第一驱动座(16)，所述第一驱动座(16)的输出端贯穿所述底座(1)的顶部与所述定位块(2)连接，所述第一驱动座(16)可驱动所述定位块(2)上顶以使若干密封槽(21)压合密封若干所述管柱(31)的端口。
4.如权利要求1所述的一种油壶检测定位工装，其特征在于，所述锁紧机构包括分别设于所述前挡块(11)和后挡块(12)相远离一侧的前锁紧座(4)和后锁紧座(5)，所述油壶(3)底部前侧设有连接孔(34)，所述油壶(3)的后部凸起形成抵接部(35)，所述抵接部(35)的后侧凹陷形成抵接槽(351)，所述
5.如权利要求4所述的一种油壶检测定位工装，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有限位块(17)，且所述限位块(17)设于所述前安装板(41)远离所述前挡块(11)的一侧，所述限位块(17)的高度高于所述螺栓(42)的底部，以使所述螺栓(42)的前端部限位设于所述前安装板(41)和限位块(17)之间。
6.如权利要求4所述的一种油壶检测定位工装，其特征在于，所述扫码检测装置(6)设于所述定位块(2)和后安装板(51)之间，且所述底座(1)的顶部开设有与所述扫码检测装置(6)相对应的接线开口(18)。
7.如权利要求2所述的一种油壶检测定位工装，其特征在于，所述气密检测装置(7)还包括设于所述底座(1)顶部的限位板(73)，所述连接管(71)水平贯穿插设于所述限位板(73)上，且所述连接管(71)的外壁开设有泄气口(711)，所述泄气口(711)内安装有泄气阀(712)。
8.如权利要求7所述的一种油壶检测定位工装，其特征在于，所述泄气口(711)设于所述连接管(71)远离所述进油口(33)的一侧，所述泄气阀(712)限位设于所述限位板(73)远离所述进油口(33)的一侧。
9.如权利要求1所述的一种油壶检测定位工装，其特征在于，所述左挡块(13)和右挡块(14)分别设于所述定位区(15)的前部左侧和后部右侧，所述前挡块(11)、后挡块(12)、左挡块(13)和右挡块(14)的内侧分别开设有与所述油壶(3)外壁相适配的限位槽。
...【技术特征摘要】
1.一种油壶检测定位工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种油壶检测定位工装，其特征在于，还包括气密检测装置(7)，所述气密检测装置(7)包括设于所述底座(1)上方的连接管(71)和设于所述底座(1)一侧的气缸(72)，所述气缸(72)的输出端通过所述连接管(71)连接所述油壶(3)的进油口(33)。
3.如权利要求1所述的一种油壶检测定位工装，其特征在于，若干所述管柱(31)可分别密封插设于若干所述密封槽(21)内，所述底座(1)内设有第一驱动座(16)，所述第一驱动座(16)的输出端贯穿所述底座(1)的顶部与所述定位块(2)连接，所述第一驱动座(16)可驱动所述定位块(2)上顶以使若干密封槽(21)压合密封若干所述管柱(31)的端口。
4.如权利要求1所述的一种油壶检测定位工装，其特征在于，所述锁紧机构包括分别设于所述前挡块(11)和后挡块(12)相远离一侧的前锁紧座(4)和后锁紧座(5)，所述油壶(3)底部前侧设有连接孔(34)，所述油壶(3)的后部凸起形成抵接部(35)，所述抵接部(35)的后侧凹陷形成抵接槽(351)，所述前锁紧座(4)包括设于所述底座(1)顶部的前安装板(41)和螺接于所述前安装板(41)上的螺栓(42)，所述后锁紧座(5)包括设于所述底座(1)顶部的后安装板(51)和设于所述后安装板(51)上的第二驱动座(52)，所述第二驱动座(52)的输出端连接有水平贯穿插设于所述后挡块(12)上的抵接柱(53)，所述螺栓(42)朝后侧贯穿所述前挡块(11)至所述定位区(15)内与所述连接孔(34)螺接...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟，钟炼鑫，颜金淼，
申请(专利权)人：厦门大钧精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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