一种油壶质检测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油壶质检测试机，包括机架，所述机架的下侧设有工作台；一组安装支架，分别装置于所述工作台的左右两侧，用于对油壶进行固定安装；烫孔机构，包含横向安装于所述机架右侧的固定板，所述固定板上安装有一相应的烫孔气缸，所述烫孔气缸的活塞柱向下设置并固接有相应的电机热片；拉拔力测试机构，包含纵向安装于所述机架左侧的安装板，所述安装板的右侧固接有滑轨，所述滑轨可上下移动安装有相应的移动板，所述移动板由固定装置于安装板左侧的驱动电机进行驱动，移动板的上部固定装置有一相应的拉力计，所述拉力计通过相应的弹性件向下安装有相应的气缸夹爪。本实用新型专利技术的检测精度高，且能够有效适应不同规格的油壶进行检测。壶进行检测。壶进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种油壶质检测试机


[0001]本技术涉及一种油壶质检测试机，其主要用于对油壶开关的安装稳定性进行抽检。

技术介绍

[0002]目前，汽车的制动主要是通过液压制动总泵采用制动液作为工作介质，利用液体的不可压缩性产生制动驱动力，使制动部件动作，达到汽车制动的目的，制动液主要通过相应的油壶进行储放。
[0003]为确保油壶的使用效果，现有的油壶均配备有自动开关，为确保油壶的运用安全性，油壶用开关的安装必须达到十分牢固，因此在开关装配到位后需要对其进行拉拔力抽检。传统的油壶用开关拉拔力抽检主要是通过人为进行牵拉测试，测试结果完全依赖于员工的生产经验，毫无精度可言。
[0004]因此，设计一款检测操作便捷、检测精度高，且能够有效适应不同规格的油壶进行检测的油壶质检测试机是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种油壶质检测试机，该油壶质检测试机能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种油壶质检测试机，包括
[0008]机架，所述机架的下侧设有工作台；
[0009]一组安装支架，分别装置于所述工作台的左右两侧，用于对油壶进行固定安装；
[0010]烫孔机构，包含横向安装于所述机架右侧的固定板，所述固定板上安装有一相应的烫孔气缸，所述烫孔气缸的活塞柱向下设置并固接有相应的电机热片，所述电机热片正对安装于工作台右侧的安装支架；
[0011]拉拔力测试机构，包含纵向安装于所述机架左侧的安装板，所述安装板的右侧固接有滑轨，所述滑轨可上下移动安装有相应的移动板，所述移动板由固定装置于安装板左侧的驱动电机进行驱动，移动板的上部固定装置有一相应的拉力计，所述拉力计通过相应的弹性件向下安装有相应的气缸夹爪，所述气缸夹爪正对安装于工作台左侧的安装支架。
[0012]所述安装支架包含装置于所述工作台上的底板，所述底板的中心处固接有一用于支撑油壶的支撑管，所述底板的两侧分别固接有一组相应的固定杆，底板于同一组固定杆之间还分别固接有一相应的限位杆，所述限位杆的两侧分别横向设有相应的卡紧杆，所述卡紧杆的两侧分别设有相应的让位槽，所述让位槽之间的间距小于所述固定杆之间的横向间距，卡紧杆通过其两侧所设有的让位槽与所述固定杆配合横向卡接在对应的固定杆之间；
[0013]所述限位杆上分别通过螺纹连接方式可移动安装有相应的锁紧螺母，所述锁紧螺
母的底部分别转动安装有相应的固定环板，所述固定环板的两侧分别固接有相应的卡紧轴，所述卡紧轴分别倾斜卡紧在相应的卡紧杆上。
[0014]所述锁紧螺母的底部向下固接有相应的凸沿，所述固定环板通过相应的轴承转动安装于所述凸沿上。
[0015]所述底板的两侧分别设有相应的滑槽，所述滑槽的两侧分别按间隔设有多个相应的螺纹孔，滑槽上分别可移动安装有相应的固定块，所述固定块的两侧通过锁紧螺栓分别锁紧到相应的螺纹孔上，所述固定杆和限位杆分别固接到相应的固定块上。
[0016]所述底板可移动安装于相应的纵向滑轨上，并由相应的纵向丝杆进行驱动。
[0017]所述纵向滑轨可移动安装于相应的横向滑轨上，并由相应的横向丝杆进行驱动，所述横向滑轨固接于所述工作台上。
[0018]所述纵向丝杆和横向丝杆上分别固接有丝杆转动用手轮。
[0019]所述移动板的左侧固接有相应的丝杆固定块，所述丝杆固定块通过螺纹连接方式连接有一相应的驱动丝杆，所述驱动丝杆传动连接到所述驱动电机的输出轴端。
[0020]所述弹性件采用螺旋弹簧。
[0021]本技术的优点：
[0022]1)本技术于工作台的两侧装置有一组安装支架，并于一组安装支架的上部分别设置有烫孔机构和拉拔力测试机构。测试过程中，预先对电机热片进行预热，尔后烫孔气缸动作，带动电机热片向下移动一段距离，使电机热片能够有效对固定于安装支架上的油壶进行烫孔，烫孔位置主要在油壶开关的两侧；再将完成烫孔后的油壶转移到位于左侧的安装支架上进行固定；然后驱动电机驱动移动板下行，使气缸夹爪分别卡入油壶开关两侧的烫孔内；接着气缸夹爪动作有效对油壶开关的两侧进行夹紧，然后驱动电机驱动移动板上行，直至拉力计达到一定数值后，测试停止。
[0023]如果拉力计达到一定数值后，油壶开关不曾被拔离，则表示油壶开关的安装稳定性足；如果拉力计未达到一定数值，油壶开关便被拔离，则表示油壶开关的安装稳定性不足。从而在结构简易和检测操作便捷的前提下，有效确保检测精准度。
[0024]2)本技术进行油壶安装时，预先将锁紧螺母锁紧旋至限位杆的一定高度上，使卡紧轴的底面高度为油壶的安装高度加卡紧杆的高度；然后逆时针旋转锁紧螺母，使卡紧轴位于固定杆之间，以便于后续的卡紧杆的安装；再将油壶安装至支撑管上，使支撑管对油壶的底部中间进行支撑，并将卡紧杆横向卡接在对应的固定杆之间，使卡紧杆横跨于油壶的两侧边；最后再顺时针旋转锁紧螺母，使卡紧轴的端部卡紧抵接在相应的卡紧杆的上端面上即可，很是便捷。
[0025]3)当应对不同规格高度的油壶进行安装时，只需预先调整好锁紧螺母的高度，即调整好卡紧轴的所在高度即可有效适应不同高度的油壶的安装；同时预先调整烫孔气缸和驱动电机的行程，即可应对不同规格的油壶的检测，从而有效提升本技术的适应性。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]图2为本技术的正视图。
[0028]图3为安装支架的结构示意图。
[0029]图4为锁紧螺母底部安装有固定环板的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0031]参考图1
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4，一种油壶质检测试机，包括
[0032]机架1，所述机架1的下侧设有工作台2；
[0033]一组安装支架3，分别装置于所述工作台2的左右两侧，用于对油壶4进行固定安装；
[0034]烫孔机构5，包含横向安装于所述机架1右侧的固定板501，所述固定板501上安装有一相应的烫孔气缸502，所述烫孔气缸502的活塞柱向下设置并固接有相应的电机热片 503，所述电机热片503正对安装于工作台2右侧的安装支架3；
[0035]拉拔力测试机构6，包含纵向安装于所述机架1左侧的安装板601，所述安装板601 的右侧固接有滑轨602，所述滑轨602可上下移动安装有相应的移动板603，所述移动板 603由固定装置于安装板601左侧的驱动电机604进行驱动，移动板603的上部固定装置有一相应的拉力计605，所述拉力计通过相应的弹性件606向下安装有相应的气缸夹爪 607，所述气缸夹爪607正对安装于工作台2左侧的安装支架3。
[0036]所述安装支架3包含装置于所述工作台2上的底板301，所述底板301的中心处固接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油壶质检测试机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的下侧设有工作台(2)；一组安装支架(3)，分别装置于所述工作台(2)的左右两侧，用于对油壶(4)进行固定安装；烫孔机构(5)，包含横向安装于所述机架(1)右侧的固定板(501)，所述固定板(501)上安装有一相应的烫孔气缸(502)，所述烫孔气缸(502)的活塞柱向下设置并固接有相应的电机热片(503)，所述电机热片(503)正对安装于工作台(2)右侧的安装支架(3)；拉拔力测试机构(6)，包含纵向安装于所述机架(1)左侧的安装板(601)，所述安装板(601)的右侧固接有滑轨(602)，所述滑轨(602)可上下移动安装有相应的移动板(603)，所述移动板(603)由固定装置于安装板(601)左侧的驱动电机(604)进行驱动，移动板(603)的上部固定装置有一相应的拉力计(605)，所述拉力计通过相应的弹性件(606)向下安装有相应的气缸夹爪(607)，所述气缸夹爪(607)正对安装于工作台(2)左侧的安装支架(3)。2.根据权利要求1所述的一种油壶质检测试机，其特征在于：所述安装支架(3)包含装置于所述工作台(2)上的底板(301)，所述底板(301)的中心处固接有一用于支撑油壶(4)的支撑管(302)，所述底板(301)的两侧分别固接有一组相应的固定杆(303)，底板(301)于同一组固定杆(303)之间还分别固接有一相应的限位杆(304)，所述限位杆(304)的两侧分别横向设有相应的卡紧杆(305)，所述卡紧杆(305)的两侧分别设有相应的让位槽(7)，所述让位槽(7)之间的间距小于所述固定杆(303)之间的横向间距，卡紧杆(305)通过其两侧所设有的让位槽(7)与所述固定杆(303)配合横向卡接在对应的固定杆(303)之间；所述限位杆(304)上分别通过螺纹连接方式可移动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌鹏飞，
申请(专利权)人：厦门大钧精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：