【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工中心，具体的，涉及cnc高速加工中心。
技术介绍
1、带刀库的数控铣床称为加工中心，具有灵活性好，加工精度高、加工质量稳定可靠，生产自动化程度高，生产效率高等特点，现有的零配件加工中心在使用过程中，无法做到对零配件进行自动分流下料，需要多名工作人员来手动进行分流，不仅容易耗费人力物力，而且工作效率较慢，cnc高速加工中心是一种用于模具加工的精密仪器。它的工作性能不断提高，是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提，在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心，从90年代中后期开始，三轴高速加工中心已经发展到五轴高速加工中心，在驱动方式上，已从直线运动(x/y/z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，回转运动(a和c轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心，这些创新显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度，高速加工中心是一种广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域的数控机床，它通过高转速、高精度、高效率的切削加工，能够实现高效、高精度的加工，从而大幅缩短了加工周期和提高生产效率，总之，高速加工中心在现代制造业中发挥着越来越重要的作用，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
2、现有技术中授权公告号为：cn218017335u的一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，包括加工中心本体、下料传送器和上料装置，所述加工中心本体内壁的一侧安装有下料传送器，所述加工中心本体内壁的另一侧安装
技术实现思路
1、本专利技术提出cnc高速加工中心，解决了相关技术中分流零配件的效率不行，cnc加工需要按照程序进行操作，因此缺乏灵活性，无法适应临时变更的加工需求，且实用性不高的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：cnc高速加工中心，包括分流下料机构，所述分流下料机构包括左横杠、电动长滚筒、右横杠、支撑、支腿、加强筋、凹轮、底板、一号电机、联板、二号电机、第一皮带、第一滚轮、一号输出轴、二号输出轴、第二滚轮、第二皮带、储料箱、电机安放槽、凹槽以及短滚筒；
3、所述左横杠为u型钢，所述右横杠为u型钢，若干所述电动长滚筒安装在所述左横杠和所述右横杠之间，若干所述电动长滚筒均匀排布，若干所述支撑固定连接在所述右横杠和所述左横杠的底部，若干所述支撑均匀排布，若干所述加强筋固定连接在所述支撑下方，若干所述支腿安装在所述支撑的底部，若干所述支腿均匀排布，所述底板固定连接在所述加强筋的顶部，所述一号电机安装在所述底板的右侧，所述二号电机安装在所述底板的左侧，若干所述短滚筒安装在所述电动长滚筒的左侧，若干所述凹轮安装在若干所述短滚筒的内侧，若干所述凹槽开设在若干所述凹轮上，若干所述联板设置在若干所述短滚筒的外侧，所述一号输出轴安装在所述一号电机的右侧，所述第一滚轮固定套设在所述一号输出轴的右侧，所述第一皮带覆盖在所述凹轮和所述第一滚轮上，所述二号输出轴安装在所述二号电机的左侧，所述第二滚轮固定套设在所述二号输出轴的左侧，所述第二皮带覆盖在所述凹轮和所述第二滚轮上，所述储料箱设置在所述短滚筒的下方，两个所述电机安放槽开设在所述储料箱底部。
4、优选的，所述分流下料机构的右侧安装有进料门。
5、优选的，所述分流下料机构的外部设置有高速加工中心主体。
6、优选的，所述高速加工中心主体的顶部安装有警报装置。
7、优选的，所述高速加工中心主体的前侧安装有中控。
8、优选的，所述高速加工中心主体的前侧安装有观察门，所述观察门为透明玻璃材质。
9、优选的，所述高速加工中心主体的前侧安装有急停按钮。
10、优选的，所述高速加工中心主体的顶部安装有供电设备，所述供电设备和所述高速加工中心主体为电连接。
11、本专利技术的工作原理及有益效果为：
12、1、本专利技术通过一号电机等结构的设置，零配件放置到电动长滚筒上方，开启一号电机和二号电机，一号电机带动一号输出轴转动，一号输出轴带动第一滚轮转动，第一滚轮带动第一皮带转动，第一皮带带动右半边凹轮转动，右半边的凹轮带动右半边的短滚筒转动，左半边的短滚筒同样如此，当过小或是过短的零配件被运输到短滚筒的上方时，就会掉落到下方的储料箱内，这样便能大大提高零配件的分流效率。
13、2、本专利技术通过供电设备等结构的设置，cnc高速加工中心可以实现多轴联动，可以在一次装夹中完成多个面的加工，提高生产效率，缩短加工周期，cnc高速加工中心可以通过预先编写程序来控制加工过程，实现自动化加工，减少人工操作，提高加工效率和质量，通过数控系统进行精确的坐标控制，可以避免人为操作误差，提高加工精度和质量稳定性。
14、3、本专利技术通过警报装置等结构的设置中通过安装进料门、警报装置、中控、观察门、急停按钮、供电设备，不仅能时刻观察内部的分流情况，设备的安全性得到了保障，还方便操作人员将零配件添加进加工中心内，大大提高了设备的可用性和实用性。
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1.CNC高速加工中心，其特征在于，包括分流下料机构(2)，所述分流下料机构(2)包括左横杠(201)、电动长滚筒(202)、右横杠(203)、支撑(204)、支腿(205)、加强筋(206)、凹轮(207)、底板(208)、一号电机(209)、联板(210)、二号电机(211)、第一皮带(212)、第一滚轮(213)、一号输出轴(214)、二号输出轴(215)、第二滚轮(216)、第二皮带(217)、储料箱(218)、电机安放槽(219)、凹槽(220)以及短滚筒(221)；
2.根据权利要求1所述的CNC高速加工中心，其特征在于，所述分流下料机构(2)的右侧安装有进料门(3)。
3.根据权利要求2所述的CNC高速加工中心，其特征在于，所述分流下料机构(2)的外部设置有高速加工中心主体(1)。
4.根据权利要求3所述的CNC高速加工中心，其特征在于，所述高速加工中心主体(1)的顶部安装有警报装置(4)。
5.根据权利要求4所述的CNC高速加工中心，其特征在于，所述高速加工中心主体(1)的前侧安装有中控(5)。
6.根据
7.根据权利要求6所述的CNC高速加工中心，其特征在于，所述高速加工中心主体(1)的前侧安装有急停按钮(7)。
8.根据权利要求7所述的CNC高速加工中心，其特征在于，所述高速加工中心主体(1)的顶部安装有供电设备(8)，所述供电设备(8)和所述高速加工中心主体(1)为电连接。
...【技术特征摘要】
1.cnc高速加工中心，其特征在于，包括分流下料机构(2)，所述分流下料机构(2)包括左横杠(201)、电动长滚筒(202)、右横杠(203)、支撑(204)、支腿(205)、加强筋(206)、凹轮(207)、底板(208)、一号电机(209)、联板(210)、二号电机(211)、第一皮带(212)、第一滚轮(213)、一号输出轴(214)、二号输出轴(215)、第二滚轮(216)、第二皮带(217)、储料箱(218)、电机安放槽(219)、凹槽(220)以及短滚筒(221)；
2.根据权利要求1所述的cnc高速加工中心，其特征在于，所述分流下料机构(2)的右侧安装有进料门(3)。
3.根据权利要求2所述的cnc高速加工中心，其特征在于，所述分流下料机构(2)的外部设置有高速加工中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：许海涛，韩立君，
申请(专利权)人：江苏瑞莱博模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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