【技术实现步骤摘要】
本技术涉及枪钻机床，具体领域为一种枪钻机床定位架。
技术介绍
1、枪钻机床是一种专用于深孔钻孔加工的机床设备，它采用一种称为枪钻的特殊刀具进行钻孔操作，枪钻机床能够进行较深的孔径钻孔，并且能够保持较高的钻孔精度和表面质量，它通常可对长度比直径高达300：1的深孔进行加工，适用于加工长孔和细孔，枪钻机床被广泛应用于需要进行深孔钻孔加工的行业，它能够高效、精确地实现深孔钻孔需求，提高产品质量和生产效率。
2、但是在使用枪钻机床时，不同规格的工件并不方便进行固定，固定不方便会带来很多弊端，如固定精度下降带来的微小位移或摆动，这会导致钻孔位置的偏移或不稳定，从而影响钻孔的准确度和精度，固定不牢固会增加振动和摆动，这对钻孔刀具和工件表面造成不均匀力的作用，导致钻孔表面的质量下降，出现划痕、毛刺等问题，刀具磨损加剧，同时造成刀具与工件之间的相对运动，增加刀具的磨损和寿命的降低，也会导致工件在钻孔过程中突然移动或倾斜，增加了工作人员的受伤风险。
3、为了避免上述缺点和影响，夹具应能够牢固而稳定地固定工件，确保其在钻孔过程中不发生移动或摆动，因此，我们提出一种枪钻机床定位架。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种枪钻机床定位架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种枪钻机床定位架，包括枪钻机床，所述枪钻机床的内腔顶部安装有圆孔板，所述圆孔板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第一扣板，所述第一扣
3、优选的，所述第二扣板的下表面对称固定连接有底块，所述底块的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有底板，所述底板的下表面与所述枪钻机床的内腔相贴合。
4、优选的，所述第一扣板的内侧壁胶接有第一橡胶层，所述第二扣板的内侧壁胶接有第二橡胶层。
5、优选的，所述液压缸的数量为两个，所述液压缸为对称设置。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：第二扣板与第一扣板之间存在间隙，当工件放置好后，再转动双向螺杆，双向螺杆是可以实现正转和反转两个方向转动的螺杆，当双向螺杆正向旋转时，双向螺杆两侧的螺纹为相反设置，两侧第一扣板与第二扣板将工件进行夹持，实现对工件的夹持调节功能，液压缸将工件的位置进行升降，充分的固定工件可以防止其在钻孔过程中发生移动或晃动，同时可以根据不同规格进行调节，从而保持钻孔的准确位置和尺寸，提高钻孔的精确度，提供更好的支撑和稳定性，减少钻孔时的振动和摆动，确保钻孔过程平稳进行，防止刀具跳动和错位，有效地避免工件在钻孔过程中发生移动、扭曲、变形等情况，降低工件发生损坏的风险，避免因工件移动或晃动造成的意外伤害。
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1.一种枪钻机床定位架，其特征在于：包括枪钻机床(1)，所述枪钻机床(1)的内腔顶部安装有圆孔板(2)，所述圆孔板(2)的下表面固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有第一扣板(4)，所述第一扣板(4)的前侧壁固定连接有第一外块(6)，所述第一外块(6)的内腔对称套接有内杆(7)，所述内杆(7)的底端固定连接有第二外块(8)，所述第二外块(8)与所述第一外块(6)的内腔螺纹连接有双向螺杆(9)，所述第二外块(8)的后侧壁固定连接有第二扣板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种枪钻机床定位架，其特征在于：所述第二扣板(10)的下表面对称固定连接有底块(12)，所述底块(12)的另一端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接有底板(14)，所述底板(14)的下表面与所述枪钻机床(1)的内腔相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种枪钻机床定位架，其特征在于：所述第一扣板(4)的内侧壁胶接有第一橡胶层(5)，所述第二扣板(10)的内侧壁胶接有第二橡胶层(11)。
4.根据权利要求1所述的一种枪钻机床定位架，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种枪钻机床定位架，其特征在于：包括枪钻机床(1)，所述枪钻机床(1)的内腔顶部安装有圆孔板(2)，所述圆孔板(2)的下表面固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有第一扣板(4)，所述第一扣板(4)的前侧壁固定连接有第一外块(6)，所述第一外块(6)的内腔对称套接有内杆(7)，所述内杆(7)的底端固定连接有第二外块(8)，所述第二外块(8)与所述第一外块(6)的内腔螺纹连接有双向螺杆(9)，所述第二外块(8)的后侧壁固定连接有第二扣板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种枪钻机床定位架...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹍，张宪会，雷瀚，陈晓兵，
申请(专利权)人：沈阳莱尔特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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