本技术涉及机械工程技术领域，提出了一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，包括螺杆主体和安装机构，所述螺杆主体的底部安装有尖边螺纹，所述螺杆主体的上方安装有安装机构。本技术可实现使用螺杆时，将尖刺一面朝着外侧，通过螺纹凹槽面一侧进行安装，使用工具插入凹槽，两侧的伸缩板可以根据实际工具的尺寸在内槽内进行伸缩，多余部分进入槽板，增加了装置的实用性，安装时尖刺受到一定力后，上下两端的卡块则断开，使得尖刺缩回到尾板内侧，避免漏出尖刺划伤使用人员，安装好后，胶垫在后面防止时间长生锈难以拆卸，在进液孔内部倒入凝固液入液槽，增加螺栓的受重力的同时，减少内部空气的流通，防止生锈。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工程，具体涉及一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆。
技术介绍
1、拉链成型机是一种专门用于制造和成型拉链的设备，它通常由多个工作站组成，每个工作站负责完成拉链成型的不同步骤，超淬硬层高强度螺杆是一种经过特殊处理的螺杆，具有非常高的强度和耐磨性能，这种螺杆通常由高强度合金钢制成，并通过超淬硬工艺使其外表形成极硬的表面层，超淬硬层高强度螺杆广泛应用于各种机械设备和工业领域，特别适用于承受高负荷、高速运转和严苛工况的场合，其优点包括提供更长的使用寿命、更好的耐磨性、抗拉断裂和抗腐蚀等性能，故此，需要一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆。
2、据检索中国技术公开号：cn214983061u公开了一种超淬硬层高强度螺杆，包括螺杆主体、冷却腔、固定管、旋转接头、连接板、进液管，所述螺杆主体内部设有一个冷却腔，冷却腔在螺杆主体的一端开口，所述固定管从冷却腔的开口端伸入冷却腔内，固定管与螺杆主体同轴，固定管的进液端通过一个旋转接头与一根进液管相连，固定管的出液端与冷却腔的末端之间有间隙，所述固定管的侧壁上设有连接板，连接板与冷却腔内壁相固定。本技术通过将冷却腔、固定管、旋转接头、连接板相配合，使得螺杆在运行时可得到有效的冷却，螺杆温度不易过高，使得螺杆不易因温度原因而变形，延长了使用寿命。
3、然而目前使用的超淬硬层高强度螺杆由于超淬硬处理使螺杆外表形成极硬的表面层，可能导致脆性增加，容易发生断裂，钻入一侧一般为平面，安装拧紧时需要较大的力度，且安装时需要选择型号匹配的工具进行，减少了适用性。
r/>技术实现思路
1、本技术提出一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，解决了由于超淬硬处理使螺杆外表形成极硬的表面层，可能导致脆性增加，容易发生断裂，钻入一侧一般为平面，安装拧紧时需要较大的力度，且安装时需要选择型号匹配的工具进行，减少了适用性的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，包括螺杆主体和安装机构，所述螺杆主体的底部安装有尖边螺纹，所述螺杆主体的上方安装有安装机构，所述螺杆主体的上方安装有螺纹凹槽面，所述螺纹凹槽面的后端连接有胶垫。
3、优选地，所述螺杆主体与尖边螺纹之间为焊接，所述尖边螺纹为合金耐磨材质。
4、优选地，所述安装机构包括螺纹凹槽面、胶垫、槽板、内槽、伸缩板、凹槽、进液孔、液槽、透气孔、尾板、尖刺和卡块，所述螺纹凹槽面的前端连接有槽板，所述槽板的一侧开设有内槽，所述内槽的内部安装有伸缩板，所述伸缩板的内侧设置有凹槽，所述凹槽的一侧开设有进液孔，所述进液孔的内部连接有液槽，所述液槽的内侧设置有透气孔，所述螺杆主体的后端连接有尾板，所述尾板的前端开设有尖刺，所述尖刺的上下两端安装有卡块。
5、优选地，所述螺纹凹槽面与胶垫之间为粘连连接，所述胶垫为绝缘材质。
6、优选地，所述内槽与伸缩板之间为卡槽连接，所述槽板通过内槽与伸缩板构成伸缩结构。
7、优选地，所述进液孔与液槽之间为焊接，所述进液孔与液槽一一对应。
8、优选地，所述尾板与尖刺之间为卡槽连接，所述尾板与尖刺尺寸相匹配。
9、本技术的工作原理及有益效果为：
10、通过设置螺纹凹槽面、胶垫、槽板、内槽、伸缩板、凹槽、进液孔、液槽、透气孔、尾板、尖刺和卡块，本技术可实现使用螺杆时，将尖刺一面朝着外侧，通过螺纹凹槽面一侧进行安装，使用工具插入凹槽，两侧的伸缩板可以根据实际工具的尺寸在内槽内进行伸缩，多余部分进入槽板，增加了装置的实用性，安装时尖刺受到一定力后，上下两端的卡块则断开，使得尖刺缩回到尾板内侧，避免漏出尖刺划伤使用人员，安装好后，胶垫在后面防止时间长生锈难以拆卸，在进液孔内部倒入凝固液入液槽，增加螺栓的受重力的同时，减少内部空气的流通，防止生锈。
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【技术保护点】
1.一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，包括螺杆主体(1)和安装机构(3)，其特征在于，所述螺杆主体(1)的底部安装有尖边螺纹(2)，所述螺杆主体(1)的上方安装有安装机构(3)，所述螺杆主体(1)的上方安装有螺纹凹槽面(301)，所述螺纹凹槽面(301)的后端连接有胶垫(302)。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，其特征在于，所述螺杆主体(1)与尖边螺纹(2)之间为焊接，所述尖边螺纹(2)为合金耐磨材质。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，其特征在于，所述安装机构(3)包括螺纹凹槽面(301)、胶垫(302)、槽板(303)、内槽(304)、伸缩板(305)、凹槽(306)、进液孔(307)、液槽(308)、透气孔(309)、尾板(310)、尖刺(311)和卡块(312)，所述螺纹凹槽面(301)的前端连接有槽板(303)，所述槽板(303)的一侧开设有内槽(304)，所述内槽(304)的内部安装有伸缩板(305)，所述伸缩板(305)的内侧设置有凹槽(306)，所述凹槽(306)的一侧开设有进液孔(307)，所述进液孔(307)的内部连接有液槽(308)，所述液槽(308)的内侧设置有透气孔(309)，所述螺杆主体(1)的后端连接有尾板(310)，所述尾板(310)的前端开设有尖刺(311)，所述尖刺(311)的上下两端安装有卡块(312)。
4.根据权利要求3所述的一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，其特征在于，所述螺纹凹槽面(301)与胶垫(302)之间为粘连连接，所述胶垫(302)为绝缘材质。
5.根据权利要求3所述的一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，其特征在于，所述内槽(304)与伸缩板(305)之间为卡槽连接，所述槽板(303)通过内槽(304)与伸缩板(305)构成伸缩结构。
6.根据权利要求3所述的一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，其特征在于，所述进液孔(307)与液槽(308)之间为焊接，所述进液孔(307)与液槽(308)一一对应。
7.根据权利要求3所述的一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，其特征在于，所述尾板(310)与尖刺(311)之间为卡槽连接，所述尾板(310)与尖刺(311)尺寸相匹配。
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【技术特征摘要】
1.一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，包括螺杆主体(1)和安装机构(3)，其特征在于，所述螺杆主体(1)的底部安装有尖边螺纹(2)，所述螺杆主体(1)的上方安装有安装机构(3)，所述螺杆主体(1)的上方安装有螺纹凹槽面(301)，所述螺纹凹槽面(301)的后端连接有胶垫(302)。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，其特征在于，所述螺杆主体(1)与尖边螺纹(2)之间为焊接，所述尖边螺纹(2)为合金耐磨材质。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉链成型机超淬硬层高强度螺杆，其特征在于，所述安装机构(3)包括螺纹凹槽面(301)、胶垫(302)、槽板(303)、内槽(304)、伸缩板(305)、凹槽(306)、进液孔(307)、液槽(308)、透气孔(309)、尾板(310)、尖刺(311)和卡块(312)，所述螺纹凹槽面(301)的前端连接有槽板(303)，所述槽板(303)的一侧开设有内槽(304)，所述内槽(304)的内部安装有伸缩板(305)，所述伸缩板(305)的内侧设置有凹槽(306)，所述凹槽(306)的一侧开设有进液孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：许宇捷，戴云飞，
申请(专利权)人：嘉兴易达新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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