【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜输送自动化产线设备，具体涉及一种接膜用的工作模组、接膜设备及接膜方法。
技术介绍
1、在卷膜的自动化供应设备中，需要将上一个卷膜的尾段与下一个卷膜的头段进行自动接合才能实现膜料持续不间断供应。
2、现有技术中虽然有能够实现膜与膜之间热接合的自动化设备，但是其一般仅有两个卷膜安装工位，一次上料只能进行两个卷膜的持续输送，两个卷膜用完之后需要频繁的进行上料，因此无法有效的提高膜输送的效率。此外，现有技术中的接膜设备的接膜头一般为固定位置进行热接作业，这就导致无法扩展接膜头的作业范围，只能在上一个卷膜输送完成后停机，然后将下一个卷膜通过人工或自动的方式上料至接膜头的作业位置，无法提升单次卷膜上料的数量和膜输送的效率。
3、综上所述，急需一种接膜用的工作模组、接膜设备及接膜方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供接膜用的工作模组，旨在解决现有技术中的接膜设备存在上料频率高、单次上料数量少的问题，具体技术方案如下：
2、一种接膜用的工作模组，所述工作模组包括安装框架、接膜组件和z向驱动件，所述接膜组件沿z向滑动设置于所述安装框架上且由z向驱动件进行驱动；
3、所述接膜组件包括接膜框架、切刀和均设置于接膜框架上的热接模组和压膜头，所述切刀通过刀具驱动件设置于接膜框架上且所述切刀位于热接模组和压膜头之间，所述热接模组包括发热器件和多个气孔。
4、以上技术方案中优选的，所述接膜组件还包括位
5、以上技术方案中优选的，所述接膜组件还包括用于检测膜料在接膜组件上位置的纠偏传感器、用于检测膜料边缘的边缘检测传感器和用于检测膜料尾段的尾段检测传感器。
6、以上技术方案中优选的，所述气孔用于抽真空或输送冷却气体；所述气孔抽真空时实现将膜料吸附在热接模组的底面；所述气孔输送冷却气体时实现对膜料的接合位置进行冷却散热。
7、本专利技术还提供了一种接膜设备，包括机架组件、y向滑动模组、输送组件、纠偏系统和所述的工作模组；所述安装框架通过y向滑动模组设置于机架组件上，以实现工作模组沿y向滑动；所述输送组件设置于机架组件上，所述纠偏系统固定设置且位于工作模组和输送组件之间；所述接膜组件输送过来的膜料依次经过纠偏系统和输送组件后从接膜设备中输出。
8、以上技术方案中优选的，所述输送组件包括输送框架以及均设置于输送框架上的膜张力检测组件和输出辊筒组件；所述膜料依次经过膜张力检测组件和输出辊筒组件后，从接膜设备中输出。
9、以上技术方案中优选的，所述膜张力检测组件包括被动辊筒一、张力检测辊筒、被动辊筒二和张力检测件，所述张力检测辊筒的两端均通过张力检测件设置于输送框架上，所述被动辊筒一和被动辊筒二设置于所述张力检测辊筒的两侧。
10、以上技术方案中优选的，所述输出辊筒组件包括被动辊筒三、输出驱动辊筒和输出驱动件，所述被动辊筒三和输出驱动辊筒并列设置于输送框架上，所述输出驱动件设置于输送框架上且其输出端与输出驱动辊筒的一端连接；其中：所述被动辊筒三为弹性浮动设置于输送框架上，以实现被动辊筒三压住输出驱动辊筒。
11、以上技术方案中优选的，所述机架组件两个支腿下端的内侧均设有夹紧组件；所述夹紧组件包括夹紧驱动件、固定支架和夹紧座，所述夹紧驱动件通过固定支架设置于机架组件上，所述夹紧座通过夹紧驱动件驱动进行转动，所述夹紧座的夹紧面上设有滚轮。
12、本专利技术还提供了一种所述接膜设备的接膜方法，在所述工作模组的下方沿y向设置多个接膜用的工位，每个工位上分别铺设好卷膜释放的头段膜料，按照步骤1-步骤6完成上一个卷膜的尾段膜料与下一个卷膜的头段膜料之间的接合：
13、步骤1：接膜设备进行上一个卷膜的膜料输送，当检测到该卷膜已经供应至尾段时停止膜料的输送；接膜组件沿z向下行，通过压膜头和热接模组将膜料压在下方的工位上；
14、步骤2：接膜组件中的切刀动作完成对膜料的切断，热接模组通过气孔对其下方的膜料进行真空吸附，然后接膜组件沿z向上行；
15、步骤3：工作模组沿y向运动，使热接模组带着吸附的膜料运动至下一个工位的正上方；然后接膜组件沿z向下行，使得热接模组吸附的膜料与下方工位上下一个卷膜的头段膜料压紧在一起；
16、步骤4：热接模组中的发热器件释放热能，使得两层膜料进行热接合；热接完成后，热接模组通过气孔对膜的热接合位置吹冷却气体进行散热，接膜组件沿z向上行后停止；
17、步骤6：接膜设备恢复膜料输送。
18、应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
19、由于切刀位于压膜头和热接模组之间，接膜组件压住膜料且切刀动作将膜料切断后，一侧的膜料会处于压膜头的下方，另一侧的膜料则会处于热接模组的下方，此时通过气孔抽真空能实现将热接模组下方的膜料吸附在热接模组的下表面，该部分被吸附的膜料则可以跟随热接模组运动与下一个卷膜的头段膜料进行热接合。通过该接膜设备可以将一卷一卷的卷膜挨个接合起来，实现一次上料持续输送若干卷膜料的效果，并且在该过程中无需人工干预，大大的降低了工人的劳动强度，有效的提高了膜料的供应效率。由于工作模组能够沿着y向滑动，可以大大提高卷膜的上料数量，实现在工作模组工作范围内的卷膜都能够顺利的依次接合进行不间断的供应，降低了工人上料的频率。
20、热接模组上的气孔具备真空吸附膜料或对接合位置吹冷却气体的功能，可以在切膜后将膜料吸附在热接模组底面，以方便后续的膜料热接合，也可以在热接之后对膜料的接合位置进行散热冷却，实现快速的恢复膜料供应。
21、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
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1.一种接膜用的工作模组，其特征在于，所述工作模组（304）包括安装框架（3041）、接膜组件（3042）和Z向驱动件（3045），所述接膜组件（3042）沿Z向滑动设置于所述安装框架（3041）上且由Z向驱动件（3045）进行驱动；
2.根据权利要求1所述的接膜用的工作模组，其特征在于，所述接膜组件（3042）还包括位于热接模组（B06）远离压膜头（B13）一侧的至少两个辊筒，膜料（A01）依次经过各辊筒后从接膜组件（3042）中输出；其中最后一个辊筒处设有由压紧驱动件（B07）驱动的压块（B12），所述压块（B12）压紧在最后一个辊筒的辊面上时该辊面上的膜料（A01）处于被压紧状态。
3.根据权利要求1所述的接膜用的工作模组，其特征在于，所述接膜组件（3042）还包括用于检测膜料在接膜组件上位置的纠偏传感器（B08）、用于检测膜料边缘的边缘检测传感器和用于检测膜料尾段的尾段检测传感器。
4.根据权利要求1所述的接膜用的工作模组，其特征在于，所述气孔用于抽真空或输送冷却气体；所述气孔抽真空时实现将膜料（A01）吸附在热接模组（B06）的底面；
5.一种接膜设备，其特征在于，包括机架组件（301）、Y向滑动模组（302）、输送组件（307）、纠偏系统（305）和如权利要求1-4任意一项所述的工作模组（304）；所述安装框架（3041）通过Y向滑动模组（302）设置于机架组件（301）上，以实现工作模组（304）沿Y向滑动；所述输送组件（307）设置于机架组件（301）上，所述纠偏系统（305）固定设置且位于工作模组（304）和输送组件（307）之间；所述接膜组件（3042）输送过来的膜料（A01）依次经过纠偏系统（305）和输送组件（307）后从接膜设备（300）中输出。
6.根据权利要求5所述的接膜设备，其特征在于，所述输送组件（307）包括输送框架（C01）以及均设置于输送框架（C01）上的膜张力检测组件和输出辊筒组件；所述膜料依次经过膜张力检测组件和输出辊筒组件后，从接膜设备（300）中输出。
7.根据权利要求6所述的接膜设备，其特征在于，所述膜张力检测组件包括被动辊筒一（C02）、张力检测辊筒（C03）、被动辊筒二（C04）和张力检测件（C08），所述张力检测辊筒（C03）的两端均通过张力检测件（C08）设置于输送框架（C01）上，所述被动辊筒一（C02）和被动辊筒二（C04）设置于所述张力检测辊筒（C03）的两侧。
8.根据权利要求6所述的接膜设备，其特征在于，所述输出辊筒组件包括被动辊筒三（C05）、输出驱动辊筒（C06）和输出驱动件（C07），所述被动辊筒三（C05）和输出驱动辊筒（C06）并列设置于输送框架（C01）上，所述输出驱动件（C07）设置于输送框架（C01）上且其输出端与输出驱动辊筒（C06）的一端连接；其中：所述被动辊筒三（C05）为弹性浮动设置于输送框架（C01）上，以实现被动辊筒三（C05）压住输出驱动辊筒（C06）。
9.根据权利要求5所述的接膜设备，其特征在于，所述机架组件（301）两个支腿下端的内侧均设有夹紧组件（306）；所述夹紧组件（306）包括夹紧驱动件（3061）、固定支架（3062）和夹紧座（3063），所述夹紧驱动件（3061）通过固定支架（3062）设置于机架组件（301）上，所述夹紧座（3063）通过夹紧驱动件（3061）驱动进行转动，所述夹紧座（3063）的夹紧面上设有滚轮（3064）。
10.一种如权利要求5-9任意一项所述接膜设备的接膜方法，其特征在于，在所述工作模组（304）的下方沿Y向设置多个接膜用的工位，每个工位上分别铺设好卷膜释放的头段膜料，按照步骤1-步骤6完成上一个卷膜的尾段膜料与下一个卷膜的头段膜料之间的接合：
...【技术特征摘要】
1.一种接膜用的工作模组，其特征在于，所述工作模组（304）包括安装框架（3041）、接膜组件（3042）和z向驱动件（3045），所述接膜组件（3042）沿z向滑动设置于所述安装框架（3041）上且由z向驱动件（3045）进行驱动；
2.根据权利要求1所述的接膜用的工作模组，其特征在于，所述接膜组件（3042）还包括位于热接模组（b06）远离压膜头（b13）一侧的至少两个辊筒，膜料（a01）依次经过各辊筒后从接膜组件（3042）中输出；其中最后一个辊筒处设有由压紧驱动件（b07）驱动的压块（b12），所述压块（b12）压紧在最后一个辊筒的辊面上时该辊面上的膜料（a01）处于被压紧状态。
3.根据权利要求1所述的接膜用的工作模组，其特征在于，所述接膜组件（3042）还包括用于检测膜料在接膜组件上位置的纠偏传感器（b08）、用于检测膜料边缘的边缘检测传感器和用于检测膜料尾段的尾段检测传感器。
4.根据权利要求1所述的接膜用的工作模组，其特征在于，所述气孔用于抽真空或输送冷却气体；所述气孔抽真空时实现将膜料（a01）吸附在热接模组（b06）的底面；所述气孔输送冷却气体时实现对膜料的接合位置进行冷却散热。
5.一种接膜设备，其特征在于，包括机架组件（301）、y向滑动模组（302）、输送组件（307）、纠偏系统（305）和如权利要求1-4任意一项所述的工作模组（304）；所述安装框架（3041）通过y向滑动模组（302）设置于机架组件（301）上，以实现工作模组（304）沿y向滑动；所述输送组件（307）设置于机架组件（301）上，所述纠偏系统（305）固定设置且位于工作模组（304）和输送组件（307）之间；所述接膜组件（3042）输送过来的膜料（a01）依次经过纠偏系统（305）和输送组件（307）后从接膜设备（300）中输出。
6.根据权利要求5所述的接膜设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，张凡华，陈斌，熊晨，陈甫良，张蛟春，刘志勇，唐秀永，李明杰，
申请(专利权)人：湖南金石智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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