【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抚平装置，特别是涉及应用于透气复合膜加工领域的一种透气复合膜加工用抚平装置。
技术介绍
1、在透气复合膜生产过程中，需要经过多个设备进行处理，因此需要再多个设备之间进行复合膜的传送运输，在透气复合膜与导向辊接触过程中容易产生较多的静电，静电对粉尘具有吸附作用，造成在透气复合膜加工过程中容易静电吸附较多的粉尘。
2、在透气复合膜进行深加工或绕卷前，需要对其进行抚平作业，在抚平加工中，传统的抚平装置直接进行抚平容易造成粉尘颗粒侵入膜体内甚至造成透气复合膜的撕裂。
3、申请内容
4、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是传统的抚平装置无法排除粉尘对透气复合膜的抚平作业的影响。
5、为解决上述问题，本专利技术提供了一种透气复合膜加工用抚平装置，包括作业台；作业台上安装有用来夹持透气复合膜本体的第一夹持辊和第二夹持辊，第一夹持辊和第二夹持辊之间安装有抚平机构；抚平机构包括分别设置在透气复合膜本体上、下侧且呈中心对称的第一抚平辊和第二抚平辊；第一抚平辊包括固定辊，固定辊外侧套设有与其转动连接的镂空筒，镂空筒嵌套有与其径向滑动连接且内端与固定辊外壁抵接的滑动刮板，固定辊朝向透气复合膜本体一侧开设有触发凹腔，触发凹腔内嵌套有与其配合的第一触发开关；固定辊位于触发凹腔两侧内分别嵌套有第一喷吹管和第一吸尘管，镂空筒末端套接有齿轮环；第二抚平辊与第一抚平辊结构相同，第二抚平辊包括与第一喷吹管相对设置的第二吸尘管、与第一吸尘管相对设置的第二喷吹管以及与第一触发开关相对设置的第二触
6、在上述透气复合膜加工用抚平装置中，通过相对设置的抚平辊和安装在抚平辊内的喷吹管和吸尘管实现在抚平过程中进行喷吹除尘。
7、作为本申请进一步的改进，喷吹总管套接有与其连通的加热筒，加热筒包括设置在其内部的加热丝和温控装置，温控装置的输入端连接有安装在加热筒内部的温度传感器，温控装置与控制器电性连接。
8、作为本申请进一步的改进，固定辊为纵向设置的圆柱状结构，固定辊内开设有用来容纳第一喷吹管和第一吸尘管的竖直凹腔，竖直凹腔开口端竖直朝向透气复合膜本体，并设有多组等距分布的格栅圆杆。
9、作为本申请进一步的改进，镂空筒为纵向设置的空心圆筒，其圆周侧壁上开设有设置在滑动刮板之间的多组弧形镂空槽。
10、作为本申请进一步的改进，滑动刮板为外端呈弧形面的矩形板，镂空筒内开设有供滑动刮板径向滑动的径向滑槽，触发凹腔为弧形凹腔。
11、作为本申请进一步的改进，水平丝杆模组包括与透气复合膜本体平行设置的滑槽架，滑槽架内设有与横移架螺纹连接的水平丝杆以及与水平丝杆连接的丝杆电机，丝杆电机与控制器电性连接。
12、作为本申请进一步的改进，第一夹持辊和第二夹持辊结构相同，第一夹持辊包括辊架，辊架下部转动连接有与透气复合膜本体下端面抵接的固定导向辊，固定导向辊上方设有升降导向辊，升降导向辊转动连接有与辊架竖直滑动连接的升降架，升降架贯穿有与辊架固定连接的导向板，导向板固定连接有与升降架固定连接的第一电动伸缩缸；第二夹持辊包括第二电动伸缩缸，第一电动伸缩缸和第二电动伸缩缸均与控制器电性连接。
13、作为本申请进一步的改进，该透气复合膜加工用抚平装置操作方法包括如下步骤：
14、步骤一，上料，手工将透气复合膜本体依次穿过第一夹持辊、抚平机构和第二夹持辊；
15、步骤二，抚平除尘，首先，通过控制器启动第一夹持辊的第一电动伸缩缸，对透气复合膜本体靠近第一夹持辊一端进行夹持固定，第二，通过控制器启动丝杆电机，使得抚平机构向远离第一夹持辊的一侧移动，实现对透气复合膜本体的牵引抚平；在抚平过程中，当第一触发开关和第二触发开关被触发时，对透气复合膜本体进行双面喷吹除尘；
16、步骤三，当抚平机构移动到第二夹持辊一侧时，通过控制器关闭丝杆电机，并启动第一电动伸缩缸和第二电动伸缩缸，对第一夹持辊处的透气复合膜本体进行释放，对第二夹持辊处的透气复合膜本体进行夹紧固定，然后再次启动丝杆电机使其反转，使得抚平机构向第一夹持辊一侧移动，实现对透气复合膜本体的反向牵拉抚平以及二次喷吹除尘。
17、综上所述，本专利技术通过设有设置在透气复合膜上下两侧且呈中心对称的第一抚平辊和第二抚平辊，利用安装在第一抚平辊和第二抚平辊内且成对配合的喷吹管和吸尘管，在牵拉抚平过程中对透气复合膜本体上下两面的粉尘进行反向喷吹收集，避免粉尘影响抚平质量或者撕裂膜本体；同时利用安装在第一抚平辊和第二抚平辊外壁上的滑动刮板以及两者内部的触发开关，通过滑动刮板将喷吹反向相反的两个作业区域进行隔离，实现双面喷吹集尘且互不干涉。
技术实现思路
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1.一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，包括作业台(1)；所述作业台(1)上安装有用来夹持透气复合膜本体(4)的第一夹持辊(2)和第二夹持辊(3)，第一夹持辊(2)和第二夹持辊(3)之间安装有抚平机构；所述抚平机构包括分别设置在透气复合膜本体(4)上、下侧且呈中心对称的第一抚平辊(5)和第二抚平辊(6)；
2.根据权利要求1所述的一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，所述喷吹总管(22)套接有与其连通的加热筒(25)，加热筒(25)包括设置在其内部的加热丝(26)和温控装置，温控装置的输入端连接有安装在加热筒(25)内部的温度传感器(34)，温控装置与控制器(24)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，所述固定辊(9)为纵向设置的圆柱状结构，固定辊(9)内开设有用来容纳第一喷吹管(13)和第一吸尘管(14)的竖直凹腔，竖直凹腔开口端竖直朝向透气复合膜本体(4)，并设有多组等距分布的格栅圆杆。
4.根据权利要求3所述的一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，所述镂空筒(10)为纵向设置的空心圆筒
5.根据权利要求4所述的一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，所述滑动刮板(11)为外端呈弧形面的矩形板，镂空筒(10)内开设有供滑动刮板(11)径向滑动的径向滑槽，触发凹腔(901)为弧形凹腔。
6.根据权利要求1所述的一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，所述水平丝杆模组(8)包括与透气复合膜本体(4)平行设置的滑槽架，滑槽架内设有与横移架(7)螺纹连接的水平丝杆以及与水平丝杆连接的丝杆电机(801)，丝杆电机(801)与控制器(24)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，所述第一夹持辊(2)和第二夹持辊(3)结构相同，第一夹持辊(2)包括辊架(27)，辊架(27)下部转动连接有与透气复合膜本体(4)下端面抵接的固定导向辊(28)，固定导向辊(28)上方设有升降导向辊(29)，升降导向辊(29)转动连接有与辊架(27)竖直滑动连接的升降架(30)，升降架(30)贯穿有与辊架(27)固定连接的导向板(31)，导向板(31)固定连接有与升降架(30)固定连接的第一电动伸缩缸(32)；所述第二夹持辊(3)包括第二电动伸缩缸(33)，第一电动伸缩缸(32)和第二电动伸缩缸(33)均与控制器(24)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，该透气复合膜加工用抚平装置操作方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，包括作业台(1)；所述作业台(1)上安装有用来夹持透气复合膜本体(4)的第一夹持辊(2)和第二夹持辊(3)，第一夹持辊(2)和第二夹持辊(3)之间安装有抚平机构；所述抚平机构包括分别设置在透气复合膜本体(4)上、下侧且呈中心对称的第一抚平辊(5)和第二抚平辊(6)；
2.根据权利要求1所述的一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，所述喷吹总管(22)套接有与其连通的加热筒(25)，加热筒(25)包括设置在其内部的加热丝(26)和温控装置，温控装置的输入端连接有安装在加热筒(25)内部的温度传感器(34)，温控装置与控制器(24)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，所述固定辊(9)为纵向设置的圆柱状结构，固定辊(9)内开设有用来容纳第一喷吹管(13)和第一吸尘管(14)的竖直凹腔，竖直凹腔开口端竖直朝向透气复合膜本体(4)，并设有多组等距分布的格栅圆杆。
4.根据权利要求3所述的一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，所述镂空筒(10)为纵向设置的空心圆筒，其圆周侧壁上开设有设置在滑动刮板(11)之间的多组弧形镂空槽。
5.根据权利要求4所述的一种透气复合膜加工用抚平装置，其特征在于，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，朱洪亮，王连军，张同同，王志明，西利新，
申请(专利权)人：山东佰士泰医疗卫生用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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