【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工，具体为一种多腔化工结晶釜。
技术介绍
1、多腔化工结晶釜是一种用于化学制品、药品产业的结晶设备，相对于传统的单腔结晶釜，多腔化工结晶釜在反应过程中可以同时进行多个反应，提高生产效率，降低生产的能耗和成本。多腔化工结晶釜的具体结构形式可以根据生产需要设计，通常采用多个腔室分别进行反应、冷却、升温工艺步骤。多腔化工结晶釜还具有自动化程度高、占地面积少特点，在当今化工生产中越来越得到广泛应用。
2、结晶釜内的结晶残留是指在结晶过程中，由于不完全结晶或结晶物质的堆积原因，残留在结晶器具或管道的固体结晶物质。结晶残留的存在可能会引起很大危害，大量的结晶残留会堵塞管道、设备，影响物料的正常流动，并且结晶残留堆积在设备内部会减小设备内部的流通空间，引起堵塞、封死，甚至还会引起设备的损坏，同时结晶残留物质中可能含有杂质、杂物，会对产品的质量产生影响和污染。
3、因此，对于结晶残留物质的及时清理、处理非常重要，可以采用机械或化学清洗方式将结晶残留物清除，以免造成危害，但是一般的结晶釜难以拆开，通过机械的方式难以对结晶釜内部进行清理，通过化学清洗的方式操作复杂，同时成本较高，且化学试剂无法重复使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多腔化工结晶釜，解决了结晶釜内部产生的结晶残留不易清理的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一
5、所述下部罐体下端中心位置固定设置有过流套筒，所述过流套筒上端固定设置有循环直腔，所述循环直腔顶部位置设置有循环开口，所述循环直腔外表面间距固定设置有多个连杆，所述循环直腔外表面通过多个连杆固定设置有多个环形裙环，所述上部套壳上端面中心位置固定设置有驱动电机，所述驱动电机下侧输出端位置固定设置有驱动轴，所述驱动轴下端通入过流套筒内部，所述驱动轴下端固定设置有叶轮，所述过流套筒内部固定设置有多个斜板机构；
6、所述斜板机构包括基板，所述基板固定设置于过流套筒内表面，所述基板内部固定嵌入设置有电磁板，所述基板一侧表面间距开设有多个小珠凹槽，多个所述小珠凹槽内部活动设置有金属小珠。
7、优选的，所述顶板上端面中心位置固定设置有电机罩，所述电机罩内部固定设置有电机支架，所述驱动电机通过电机支架固定设置于电机罩内部。
8、优选的，所述上部套壳上端面中心位置固定设置有密封轴承，所述驱动电机输出端套设于密封轴承内部，所述驱动轴与驱动电机输出端之间固定设置有联轴器。
9、优选的，所述过流套筒筒身靠下端位置贯穿开设有多个循环条孔。
10、优选的，所述上部套壳表面贯穿固定设置有多个进料法兰，所述下部罐体内部下端设置有沉积罐体，所述沉积罐体下端中心位置固定设置有出料法兰。
11、优选的，所述循环直腔内部下端位置固定设置有轴套，所述驱动轴下端活动套设于轴套内部。
12、优选的，所述顶板下端面四角位置均固定设置有支撑框架，多个所述支撑框架下端固定设置有底板。
13、优选的，多个所述支撑框架之间靠下端位置固定设置有托环。
14、工作原理：使用时，将加工的物料通过多个进料法兰送入下罐机构内部，驱动电机通过驱动轴驱使驱动轴下端的叶轮转动，下罐机构内部的物料依次从下部罐体通过过流套筒表面的循环条孔进入过流套筒内部，之后进入循环直腔，并从循环直腔上端的循环开口进入下部罐体内部，沿着多个环形裙环向下流动，并依次循环，过流套筒内部的多个基板表面多个小珠凹槽嵌入的多个金属小珠随着物料在下部罐体内部流动，对下部罐体内部的各部分构件进行冲刷，降低下部罐体内部和内部各构件表面产生的结晶残余，同时设置于上盖机构和下罐机构之间的多个开合机构的多个升降电机驱动升降丝杆转动，通过固定在下部罐体外表面的多个螺纹套板与升降丝杆螺纹套接，控制下部罐体向下移动，使罐体打开，便于对内部进行全面清洁。
15、(三)有益效果
16、本专利技术提供了一种多腔化工结晶釜。具备以下有益效果：
17、1、本专利技术提供了一种多腔化工结晶釜，该结晶釜通过驱动电机通过驱动轴驱使驱动轴下端的叶轮转动，下罐机构内部的物料依次从下部罐体通过过流套筒表面的循环条孔进入过流套筒内部，之后进入循环直腔，并从循环直腔上端的循环开口进入下部罐体内部，沿着多个环形裙环向下流动，并依次循环，过流套筒内部的多个基板表面多个小珠凹槽嵌入的多个金属小珠随着物料在下部罐体内部流动，在循环过程中对下部罐体内部的各部分构件进行冲刷，降低下部罐体内部和内部各构件表面产生的结晶残余，需要导出结晶时，对设置于过流套筒内部的多个斜板机构内部的多个电磁板通电产生磁力，循环流动流体中的金属小珠在流动过程中吸附在基板表面的多个小珠凹槽中，之后驱动电机停机，结晶逐渐向下沉积到下部罐体底部的沉积罐体中，通过出料法兰通出进行后续工序，减轻了清理难度，金属小珠可重复利用，清洁效率高的同时降低了使用成本。
18、2、本专利技术提供了一种多腔化工结晶釜，该结晶釜通过设置于上盖机构和下罐机构之间的多个开合机构的多个升降电机驱动升降丝杆转动，通过固定在下部罐体外表面的多个螺纹套板与升降丝杆螺纹套接，控制下部罐体向下移动，使罐体打开，便于对内部进行全面清洁。
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1.一种多腔化工结晶釜，包括上盖机构(1)和下罐机构(2)，其特征在于：所述上盖机构(1)包括上部套壳(26)，所述下罐机构(2)包括下部罐体(11)，所述上部套壳(26)和下部罐体(11)之间靠近四角位置均固定设置有开合机构(3)，多个所述开合机构(3)均包括升降套壳(25)和螺纹套板(23)，所述升降套壳(25)固定设置于上部套壳(26)外表面，所述螺纹套板(23)固定设置于下部罐体(11)外表面，所述升降套壳(25)内部固定设置有升降电机(24)，所述升降电机(24)下侧输出端位置固定设置有升降丝杆(22)，所述螺纹套板(23)螺纹套设于升降丝杆(22)中部位置，所述上部套壳(26)上端面固定设置有顶板(5)；
2.根据权利要求1所述的一种多腔化工结晶釜，其特征在于：所述顶板(5)上端面中心位置固定设置有电机罩(4)，所述电机罩(4)内部固定设置有电机支架(15)，所述驱动电机(10)通过电机支架(15)固定设置于电机罩(4)内部。
3.根据权利要求1所述的一种多腔化工结晶釜，其特征在于：所述上部套壳(26)上端面中心位置固定设置有密封轴承(16)，
4.根据权利要求1所述的一种多腔化工结晶釜，其特征在于：所述过流套筒(29)筒身靠下端位置贯穿开设有多个循环条孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种多腔化工结晶釜，其特征在于：所述上部套壳(26)表面贯穿固定设置有多个进料法兰(6)，所述下部罐体(11)内部下端设置有沉积罐体(12)，所述沉积罐体(12)下端中心位置固定设置有出料法兰(13)。
6.根据权利要求1所述的一种多腔化工结晶釜，其特征在于：所述循环直腔(21)内部下端位置固定设置有轴套(28)，所述驱动轴(18)下端活动套设于轴套(28)内部。
7.根据权利要求1所述的一种多腔化工结晶釜，其特征在于：所述顶板(5)下端面四角位置均固定设置有支撑框架(7)，多个所述支撑框架(7)下端固定设置有底板(9)。
8.根据权利要求7所述的一种多腔化工结晶釜，其特征在于：多个所述支撑框架(7)之间靠下端位置固定设置有托环(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种多腔化工结晶釜，包括上盖机构(1)和下罐机构(2)，其特征在于：所述上盖机构(1)包括上部套壳(26)，所述下罐机构(2)包括下部罐体(11)，所述上部套壳(26)和下部罐体(11)之间靠近四角位置均固定设置有开合机构(3)，多个所述开合机构(3)均包括升降套壳(25)和螺纹套板(23)，所述升降套壳(25)固定设置于上部套壳(26)外表面，所述螺纹套板(23)固定设置于下部罐体(11)外表面，所述升降套壳(25)内部固定设置有升降电机(24)，所述升降电机(24)下侧输出端位置固定设置有升降丝杆(22)，所述螺纹套板(23)螺纹套设于升降丝杆(22)中部位置，所述上部套壳(26)上端面固定设置有顶板(5)；
2.根据权利要求1所述的一种多腔化工结晶釜，其特征在于：所述顶板(5)上端面中心位置固定设置有电机罩(4)，所述电机罩(4)内部固定设置有电机支架(15)，所述驱动电机(10)通过电机支架(15)固定设置于电机罩(4)内部。
3.根据权利要求1所述的一种多腔化工结晶釜，其特征在于：所述上部套壳(26)上端面中心位置固定设置有密封轴承(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞华，程雷相，王建红，李庆龄，
申请(专利权)人：兰州石化职业技术大学，
类型：发明
国别省市：
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