【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测量领域，尤其涉及一种减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法。
技术介绍
1、减定径机组作为高速线材厂最后一道轧制机组，其最大的特点便在于精度高和速度快。正是因为减定径机组的特殊性，才使得我们对于减定径辊箱的安装要求更加严格。对于减定径辊箱来说，其最重要的参数便是辊轴的轧制线标高，在轧制小规格线材时，往往超过0.02mm的标高误差不仅会很大程度的影响轧制线材的尺寸而且会导致堆钢事故的发生，同时在轧制大规格时不同轧制力情况下辊轴被撑开的程度不同进而标高也会有着不同程度的变化。以南钢厂为例，减定径机组承担着多种规格成品轧制的重任，对于弹簧钢不同规格线材在轧制时其轧制力往往也是不同的。
2、通常的测量方法是在其自然垂直的状态下，对其轧制线的标高进行测量。虽然该方法与实际轧制时的标高存在些许误差但是也仅能满足一部分小规格轧制力小的需求。与此同时为提升产量，根据领导要求，小规格尤其是规格轧制速度由之前的105m/s提升至108m/s。速度的提升对标高的精度提出了更高的要求，在复杂情况下，实际标高也会呈现出不同程度的变化。如果无法获知减定径辊箱在不同规格轧制时标高的变化情况，通常会造成错辊、轧制时尺寸变化大甚至造成堆钢。
3、小规格轧制虽然轧制力小但是速度在不断提升同时大规格轧制时其轧制力往往是小规格的几倍。所以在复杂情况下为了消除垂直状态与真实状态下的误差，亟需开发一种可以模拟测量真实轧制情况时辊箱辊轴实际标高的测量方法。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对
2、技术方案：本专利技术的一种减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：包括下述步骤：
3、1)将正反牙螺杆一、正反牙螺杆二和内牙六方套杆连接组成旋转支撑架，使用测量结构测量出不同位置时力矩大小并在旋转支撑架上做好记录；
4、2)把2个固定连接杆的螺纹头分别插入两根减定径辊箱辊轴的中心孔内并拧紧；
5、3)把旋转支撑架的两头的圆孔分别放入到固定连接杆的光圆头并调整至水平；
6、4)对照轧制力表旋转内牙六方套杆直至将两个固定连接杆撑开至合适力矩从而模拟辊轴在真实轧制时被钢撑开的情况，进行标高测量。
7、其中，所述的步骤2)中第一次使用时，需两侧的2个固定连接杆同时旋入减定径辊箱辊轴最底部以保证两侧对称。
8、其中，所述的步骤4)中对照轧制力表旋转内牙六方套杆直至将两个固定连接杆撑开至合适力矩，并在内牙六方套杆上留下刻度。
9、其中，所述的步骤1)中测量结构包括2根固定连接杆，2根固定连接杆分别插入减定径辊箱辊轴内，2根固定连接杆之间通过旋转支撑架连接；所述的旋转支撑架包括两侧的正反牙螺杆与中间的内牙六方套杆。
10、其中，所述的两侧的正反牙螺杆包括正反牙螺杆一与正反牙螺杆二。
11、其中，所述的正反牙螺杆一、正反牙螺杆二与内牙六方套杆通过对应螺纹连接。
12、其中，所述的正反牙螺杆一与正反牙螺杆二端部开设有孔结构。
13、其中，所述的固定连接杆一端端部为带牙的螺纹结构，另一端端部为光圆结构，中间设有凸起的六角结构。
14、其中，所述的固定连接杆通过光圆结构与正反牙螺杆端部的孔结构连接。
15、其中，所述的六角结构位于对旋转支撑架下方，对旋转支撑架进行限位。
16、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术模拟测量真实轧制情况时辊箱辊轴实际标高，提升了轧制线标高测量的准确性，有效的降低了事故发生的频率和辊箱更换次数，实现了降本增效。
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1.一种减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：所述的步骤2)中第一次使用时，需两侧的2个固定连接杆(1)同时旋入减定径辊箱辊轴(5)最底部以保证两侧对称。
3.根据权利要求1所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：所述的步骤4)中对照轧制力表旋转内牙六方套杆(3)直至将两个固定连接杆(1)撑开至合适力矩，并在内牙六方套杆(3)上留下刻度。
4.根据权利要求1所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：所述的步骤1)中测量结构包括2根固定连接杆(1)，2根固定连接杆(1)分别插入减定径辊箱辊轴(5)内，2根固定连接杆(1)之间通过旋转支撑架连接；所述的旋转支撑架包括两侧的正反牙螺杆与中间的内牙六方套杆(3)。
5.根据权利要求4所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：所述的两侧的正反牙螺杆包括正反牙螺杆一(2)与正反牙螺杆二(4)。
6.根据权利要求5所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在
7.根据权利要求6所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：所述的正反牙螺杆一(2)与正反牙螺杆二(4)端部开设有孔结构。
8.根据权利要求7所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：所述的固定连接杆(1)一端端部为带牙的螺纹结构，另一端端部为光圆结构，中间设有凸起的六角结构。
9.根据权利要求8所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：所述的固定连接杆(1)通过光圆结构与正反牙螺杆端部的孔结构连接。
10.根据权利要求8所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：所述的六角结构位于对旋转支撑架下方，对旋转支撑架进行限位。
...【技术特征摘要】
1.一种减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：所述的步骤2)中第一次使用时，需两侧的2个固定连接杆(1)同时旋入减定径辊箱辊轴(5)最底部以保证两侧对称。
3.根据权利要求1所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：所述的步骤4)中对照轧制力表旋转内牙六方套杆(3)直至将两个固定连接杆(1)撑开至合适力矩，并在内牙六方套杆(3)上留下刻度。
4.根据权利要求1所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：所述的步骤1)中测量结构包括2根固定连接杆(1)，2根固定连接杆(1)分别插入减定径辊箱辊轴(5)内，2根固定连接杆(1)之间通过旋转支撑架连接；所述的旋转支撑架包括两侧的正反牙螺杆与中间的内牙六方套杆(3)。
5.根据权利要求4所述的减定径辊箱辊轴的模拟标高测量方法，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德林，吴海乐，王银兵，孙爱明，黄殿丞，刘春涛，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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