【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具冷却，具体为一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备。
技术介绍
1、冲压模具在工作时，凸模与凹模时刻都在与工件接触，因为凸凹膜与工件摩擦与撞击就会产生大量的热量，凸凹模长时间收到大量的热量，高温使其接近疲劳强度，会发生形变直至损坏，所以，冲压模具的降温是必不可少的，其次，工件与升温的凸凹接触，势必也会被加热升温，高温将影响工件的绝大部分的物理性能，因此，高温对工件的影响也是毁灭性的，所以，对工件的降温也极其重要。
2、现有的压模具用冷却循环机构及冲压设备多是在工件进行冲压时通过喷水的方式直接对凹凸膜进行冷却，让水流吸收工件被冲压时凹凸模所产生的热量，通过循环利用水流达到冷却循环的效果，但水流容易在工件被冲压时会升温，积留在工件表面和凹模内，从而导致冷却效果不佳，降低工件和凹凸膜的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，该冲压模具用冷却循环机构及冲压设备包括工作台、模板、凹槽、液压升降杆、顶板、夹具体、凸模、水箱、水泵、吸水管、输水管、吸水孔、储水腔、输水孔、渗水孔、进水孔、冷却组件；
3、所述工作台的台面中部固定安装有模板，所述模板用于安装工件，所述模板的中部开设有凹槽，所述工作台的两侧对称固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板
4、作为优选技术方案，所述冷却组件包括活塞缸、活动腔、活塞、连接管、穿孔、出气孔、输气管、气腔、弹簧、移动块、输气孔、气囊、弧形槽、连接孔、出气管；
5、所述工作台的台面两侧对称固定安装有活塞缸，所述活塞缸内设有活动腔，所述活动腔内滑动配合有活塞，所述活塞的上端固定连接有连接管，所述活塞缸的顶部开设有穿孔，所述连接管贯穿穿孔，且连接管与穿孔为滑动配合，所述连接管的顶部固定连接在顶板的底部，通过顶板能够带动连接管进行同步移动，从而使连接管带动活塞在活塞缸的活动腔内进行纵向移动挤压气体，所述活塞缸的底部开设有出气孔，所述出气孔内无缝连接有输气管，通过输气管可以将活塞挤压的气体输送到气腔内，所述模板内对称设有气腔，所述气腔内固定安装有弹簧，所述弹簧的左端固定连接在气腔的左壁面上，所述弹簧的右端固定安装有移动块，通过弹簧有利于移动块的复位，所述移动块与气腔为滑动配合，所述气腔的左壁面开设有输气孔，所述输气管与输气孔无缝连接，随着输气管内的气体大量涌入到气腔内，气体可以推动移动块在气腔内进行横向移动，所述气腔内固定安装有气囊，所述气囊位于移动块和气腔的右壁面之间，移动块在横向移动时挤压气囊，从而让气囊压缩，所述凹槽的槽底中部开设有弧形槽，所述弧形槽能够起到一定的导流作用，使气流进入到凹模与工件的间隙中，所述弧形槽与气腔间开设有连接孔，所述连接孔在弧形槽的两侧交错排列，能够避免两侧排出的气流互相干扰，所述气囊的输出端上固定连接有出气管，所述出气管固定安装在连接孔内，气囊在受到挤压时通过出气管排出气流，气流沿着弧形槽流动进入到凹模与工件的间隙中，从而让工件与凹模接触面上升温的水流流动，促进低温的水流进入到凹模与工件的间隙内，且气流在促进水流流动的同时也能够携带热量逸出，进而能够提高冷却效果。
6、作为优选技术方案，所述冷却组件还包括开槽、固定轴、滚筒，所述凹槽的两侧槽口均开设有开槽，所述开槽的前后槽壁间固定安装有固定轴，所述固定轴上转动套设有滚筒，所述滚筒的最高点与模板的上表面平齐，且滚筒的直径与开槽的槽径相同，由于滚筒能够在固定轴上转动，能够减弱凸模挤压工件进入到凹模内时的摩擦阻力，避免工件与凹模的槽口发生强力摩擦。
7、作为优选技术方案，所述冷却组件内设置有密封组件，通过密封组件能够提高活塞在活动腔移动的密封性，有利于挤压气流，且通过油液的润滑作用有利于活塞的移动，所述模板上固定安装有固定组件，通过固定组件能够避免工件在冲压时翘起。
8、作为优选技术方案，所述密封组件包括储油腔、通孔、注油孔、油塞、出油孔、固定环、滑垫；
9、所述活塞内设有储油腔，且活塞的上端开设有通孔，所述连接管的下端与通孔无缝连接，所述连接管上部开设有注油孔，所述注油孔内套设有油塞，所述油塞为橡胶塞，所述活塞的侧壁开设有出油孔，通过取下油塞，向注油孔内加入油液，油液经过连接管能够进入到储油腔内，能够从出油孔内流出，且活塞的侧壁上固定安装有固定环，所述固定环上嵌合有滑垫，所述滑垫为吸油垫，通过滑垫能够吸收出油孔内流出的油液，在油液的润滑作用下有利于活塞的移动，且通过固定环与滑垫相嵌合能够避免油液在气压作用下发生纵向流动，能够提高活塞在活动腔移动的密封性，有利于挤压气流。
10、作为优选技术方案，所述固定组件包括滑槽、连接套、轴承、螺杆、固定板、滑孔、螺母、固定孔、螺栓、转块、旋柄；
11、所述模板上前后端两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接套，所述连接套内设有螺纹，所述连接套上套设有轴承，所述轴承套设在滑槽内，所述连接套的一端固定安装有螺杆，通过轴承的转动作用方便连接套在滑槽内移动，方便连接套带动螺杆进行横向移动，从而能够根据工件的长度进行调整，所述螺杆上滑动安装有固定板，所述固定板上开设有滑孔，所述螺杆贯穿滑孔，且螺杆上螺纹配合有螺母，所述螺母处于固定板的上方，由于固定板上的滑孔与螺杆为滑动配合，使得固定板可以在螺杆上进行纵向调整，再通过转动螺母能够锁紧固定板，方便根据工件的厚度调整固定板的纵向位置，所述螺杆与连接套的连接处开设有固定孔，所述固定孔和连接套内贯穿有螺栓，所述螺栓与连接套螺纹配合，所述螺栓的端部固定安装有转块，所述转块的上对称固定安装有旋柄，通过转动旋柄能够让转块带动螺栓在连接套内转动，从而让螺栓与滑槽的槽底相接触，起到锁紧的作用，能够对连接套在滑槽内的位置进行固定。
12、作为优选技术方案，所述固定组件还包括滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，其特征在于：该冲压模具用冷却循环机构及冲压设备包括工作台（1）、模板（2）、凹槽（3）、液压升降杆（4）、顶板（5）、夹具体（6）、凸模（7）、水箱（801）、水泵（802）、吸水管（803）、输水管（804）、吸水孔（805）、储水腔（806）、输水孔（807）、渗水孔（808）、进水孔（809）、冷却组件（9）；
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，其特征在于：所述冷却组件（9）包括活塞缸（901）、活动腔（902）、活塞（903）、连接管（904）、穿孔（905）、出气孔（906）、输气管（907）、气腔（908）、弹簧（909）、移动块（910）、输气孔（911）、气囊（912）、弧形槽（913）、连接孔（914）、出气管（915）；
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，其特征在于：所述冷却组件（9）还包括开槽（916）、固定轴（917）、滚筒（918），所述凹槽（3）的两侧槽口均开设有开槽（916），所述开槽（916）的前后槽壁间固定安装有固定轴（917
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，其特征在于：所述冷却组件（9）内设置有密封组件（10），所述模板（2）上固定安装有固定组件（11）。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，其特征在于：所述密封组件（10）包括储油腔（1001）、通孔（1002）、注油孔（1003）、油塞（1004）、出油孔（1005）、固定环（1006）、滑垫（1007）；
6.根据权利要求4所述的一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，其特征在于：所述固定组件（11）包括滑槽（1101）、连接套（1102）、轴承（1103）、螺杆（1104）、固定板（1105）、滑孔（1106）、螺母（1107）、固定孔（1108）、螺栓（1109）、转块（1110）、旋柄（1111）；
7.根据权利要求6所述的一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，其特征在于：所述固定组件（11）还包括滚槽（1112）、滚珠（1113），所述固定板（1105）的下端面上均匀开设有滚槽（1112），所述滚槽（1112）内滚动嵌合有滚珠（1113）。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，其特征在于：该冲压模具用冷却循环机构及冲压设备包括工作台（1）、模板（2）、凹槽（3）、液压升降杆（4）、顶板（5）、夹具体（6）、凸模（7）、水箱（801）、水泵（802）、吸水管（803）、输水管（804）、吸水孔（805）、储水腔（806）、输水孔（807）、渗水孔（808）、进水孔（809）、冷却组件（9）；
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，其特征在于：所述冷却组件（9）包括活塞缸（901）、活动腔（902）、活塞（903）、连接管（904）、穿孔（905）、出气孔（906）、输气管（907）、气腔（908）、弹簧（909）、移动块（910）、输气孔（911）、气囊（912）、弧形槽（913）、连接孔（914）、出气管（915）；
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具用冷却循环机构及冲压设备，其特征在于：所述冷却组件（9）还包括开槽（916）、固定轴（917）、滚筒（918），所述凹槽（3）的两侧槽口均开设有开槽（916），所述开槽（916）的前后槽壁间固定安装有固定轴（917），所述固定轴（917）上转动套设有滚筒（918），所述滚筒（918）的最高点与...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾井纲，
申请(专利权)人：南通佳腾精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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