【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农用机械相关，具体涉及一种螺旋叶片二次整形模具和整形机构。
技术介绍
1、近几年，我国多数地区利用收获机械收获农作物，是大幅度提高收获机械利用率的有效办法。近几年，收获机械大型化已经成为一股不可阻挡的浪潮，无论是谷物、玉米收获机市场，还是经济类作物收获机械市场，需求结构调整均指向大型化。而作为大型收获机的核心部件之一，轴流滚筒总成中的喂入叶片的制作工艺及精度则十分关键。
2、该叶片位于轴流滚筒总成前端的喂入部分，改叶片呈螺旋状，周圈焊接在喂入椎体表面，对机体内的粮食进行筛选及分流，因此叶片的成型效率以及零件精度的重要性逐渐凸显。
3、螺旋叶片也称为螺旋叶片，其形状为内外螺旋。多个螺旋叶片焊接在一起形成连续的螺旋，是螺旋输送机的主要附件。螺旋叶片历史悠久，加工方法繁多，是前人经过大量实践总结出来的方法，也是前人智慧的结晶。就加工方法而言，常见的大致有以下几种：模压、拉伸、挤压。
4、一、模具压制。也是铸造的一种，制作一个要制作的螺旋叶片的模型，然后选择浇注的材料，最后得到成品螺旋零件。这种方法生产成本好，只适合大批量生产。因此，这种方法的应用并不是很普遍。
5、二、液压拉伸法。用钢板切割计算出的尺寸得到一个环，然后在环上切一个缝，用预制的夹具将环的两侧拧紧，启动液压缸，使环的两侧上下移动分离。拉到一定程度，按尺寸测量螺旋叶片的螺距，测得的螺距大于实际螺距，因为液压缸松开后，钢板会出现一定程度的收缩。获得正确螺距后，就获得了所需的螺旋叶片。这种方法应用广泛，不需要模具，加工速
6、三、挤压法。这种方法类似于模压，是一种改进的压制方法。在制作螺旋零件之前，需要制作一套与成品尺寸相同的模具。将模具分为形状和尺寸相同的两块，分别放在压机的上、下部分，然后将装好材料的环放在模具上，启动压机，上下模压在一起，钢板相应变成螺旋状，但存在成型型面精度及轮廓精度差的问题。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种螺旋叶片二次整形模具和整形机构。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种螺旋叶片二次整形模具，包括上模块、下模块和顶件块，所述下模块位于所述上模块的下方，所述上模块的下表面具有上螺旋叶片成型面，所述下模块的上表面具有第一下螺旋叶片成型面，所述顶件块能够被驱动上下运动的设置在所述下模块的容纳腔内，所述顶件块的上表面具有第二下螺旋叶片成型面，所述第二下螺旋叶片成型面能够与第一下螺旋叶片成型面对接形成下螺旋叶片成型面；其中，所述上螺旋叶片成型面与所述下螺旋叶片成型面上下相对布置。
3、本技术的有益效果是：本技术的一种螺旋叶片二次整形模具，通过设置上模块、下模块和顶件块，针对已经部分成型的螺旋叶片，可以实现二次整形，进一步确保了螺旋叶片成型型面精度。采用压料成型的工艺方案，在压机吨位允许的情况下，适用于各种碳钢材料的曲面成型。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述上模块的下表面还设有第一反侧板，所述下模块的上表面设有第二反侧板，所述第一反侧板具有第一限位面，所述第二反侧板具有第二限位面，所述第一限位面朝向背离下螺旋叶片成型面起始端的一侧，当所述上模块和下模块合模时，所述第一限位面和第二限位面相对接触挤压。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一反侧板和第二反侧板，两个反侧板配合，可抵消由于模具成型产生的侧向力，确保模具内部受力平衡，防止模具窜动。
7、进一步，所述下模块的上表面还设有限位板，所述限位板伸入所述容纳腔的下方且与顶件块的外周侧壁适配限位。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：限位板的设置，避免顶件块从容纳腔中脱出。
9、进一步，所述顶件块的第二下螺旋叶片成型面的两侧分别设有定位块。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：定位块的设置，确保了螺旋叶片的最终轮廓精度。
11、进一步，所述上模块的下表面设有上模镶块，所述上模镶块的下表面具有所述上螺旋叶片成型面，所述上模镶块的下表面还设有避让槽，所述避让槽位于所述上螺旋叶片成型面的两侧且与所述定位块上下对应布置。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：避让槽的设置，可以为定位块进行避让，保证冲压贴合度。
13、进一步，所述容纳腔的侧壁上设有第一导向件，所述顶件块的外周侧壁上设有第二导向件，所述第一导向件与第二导向件配合使所述顶件块能够上下运动并进出所述容纳腔。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：两个导向件配合，方便顶件器上下运动。
15、进一步，所述上模块的下表面设有竖直布置的导向块，所述下模块的上表面设有导向腔，所述导向块适配插接在所述导向腔内实现上模块与下模块之间上下运动的导向。
16、采用上述进一步方案的有益效果是：导向块和导向腔配合，可以实现上模座和下模座之间的上下导向运动。
17、进一步，所述上螺旋叶片成型面与所述下螺旋叶片成型面呈形状相同的螺旋状结构；所述顶件块的底面设有多个顶杆垫块。
18、一种螺旋叶片二次整形机构，包括上述的一种螺旋叶片二次整形模具，还包括机床顶杆和驱动机构，所述机床顶杆从下至上穿过所述下模块且与所述顶件块底部连接，所述驱动机构的驱动端与所述上模块连接并驱动上模块上下运动。
19、本技术的有益效果是：本技术的螺旋叶片成型机构，不仅适用于厚板料曲面扭曲零件的冲压成型方案，也适用于薄板料，能够很好的提高部分成型的螺旋叶片的整形精度。
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1.一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，包括上模块、下模块和顶件块，所述下模块位于所述上模块的下方，所述上模块的下表面具有上螺旋叶片成型面，所述下模块的上表面具有第一下螺旋叶片成型面，所述顶件块能够被驱动上下运动的设置在所述下模块的容纳腔内，所述顶件块的上表面具有第二下螺旋叶片成型面，所述第二下螺旋叶片成型面能够与第一下螺旋叶片成型面对接形成下螺旋叶片成型面；其中，所述上螺旋叶片成型面与所述下螺旋叶片成型面上下相对布置。
2.根据权利要求1所述一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，所述上模块的下表面还设有第一反侧板，所述下模块的上表面设有第二反侧板，所述第一反侧板具有第一限位面，所述第二反侧板具有第二限位面，所述第一限位面朝向背离下螺旋叶片成型面起始端的一侧，当所述上模块和下模块合模时，所述第一限位面和第二限位面相对接触挤压。
3.根据权利要求1所述一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，所述下模块的上表面还设有限位板，所述限位板伸入所述容纳腔的下方且与顶件块的外周侧壁适配限位。
4.根据权利要求1所述一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，所述
5.根据权利要求4所述一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，所述上模块的下表面设有上模镶块，所述上模镶块的下表面具有所述上螺旋叶片成型面，所述上模镶块的下表面还设有避让槽，所述避让槽位于所述上螺旋叶片成型面的两侧且与所述定位块上下对应布置。
6.根据权利要求1所述一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，所述容纳腔的侧壁上设有第一导向件，所述顶件块的外周侧壁上设有第二导向件，所述第一导向件与第二导向件配合使所述顶件块能够上下运动并进出所述容纳腔。
7.根据权利要求1所述一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，所述上模块的下表面设有竖直布置的导向块，所述下模块的上表面设有导向腔，所述导向块适配插接在所述导向腔内实现上模块与下模块之间上下运动的导向。
8.根据权利要求1所述一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，所述上螺旋叶片成型面与所述下螺旋叶片成型面呈形状相同的螺旋状结构；所述顶件块的底面设有多个顶杆垫块。
9.一种螺旋叶片二次整形机构，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的一种螺旋叶片二次整形模具，还包括机床顶杆和驱动机构，所述机床顶杆从下至上穿过所述下模块且与所述顶件块底部连接，所述驱动机构的驱动端与所述上模块连接并驱动上模块上下运动。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，包括上模块、下模块和顶件块，所述下模块位于所述上模块的下方，所述上模块的下表面具有上螺旋叶片成型面，所述下模块的上表面具有第一下螺旋叶片成型面，所述顶件块能够被驱动上下运动的设置在所述下模块的容纳腔内，所述顶件块的上表面具有第二下螺旋叶片成型面，所述第二下螺旋叶片成型面能够与第一下螺旋叶片成型面对接形成下螺旋叶片成型面；其中，所述上螺旋叶片成型面与所述下螺旋叶片成型面上下相对布置。
2.根据权利要求1所述一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，所述上模块的下表面还设有第一反侧板，所述下模块的上表面设有第二反侧板，所述第一反侧板具有第一限位面，所述第二反侧板具有第二限位面，所述第一限位面朝向背离下螺旋叶片成型面起始端的一侧，当所述上模块和下模块合模时，所述第一限位面和第二限位面相对接触挤压。
3.根据权利要求1所述一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，所述下模块的上表面还设有限位板，所述限位板伸入所述容纳腔的下方且与顶件块的外周侧壁适配限位。
4.根据权利要求1所述一种螺旋叶片二次整形模具，其特征在于，所述顶件块的第二下螺旋叶片成型面的两侧分别设有定位块。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，赵娜，姜亚楠，张伟，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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