【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝熔化的，尤其是涉及一种热回收式液压倾转炉及工艺。
技术介绍
1、目前，一般而言，金属熔化炉有如下三种主要的类型：(1)直接燃料炉，该熔化炉包含用于预加热金属、用于熔化所述金属和用于控制温度的分隔部分、区域或室，其中熔化炉利用与熔池内部的金属直接接触火焰，并且该熔化炉适于熔化大量金属；(2)间接燃料炉，该熔化炉为圆筒形或盘形结构，可被细分为升降炉、倾转炉或旋转坩埚炉；(3)电加热炉，该熔化炉可被细分为两种类型，一种是利用电阻的熔化炉，另一种是利用电感应的熔化炉。
2、现有技术中，申请号为cn202011090003.0的中国专利公开了一种蓄热式燃气坩埚炉，包括：机架；炉壳，设于机架上；坩埚本体，设于炉壳内；保温隔热层，设于炉壳与坩埚本体之间；第一烧嘴孔，设于炉壳上；第二烧嘴孔，也设于炉壳上；第一蓄热式烧嘴，与第一烧嘴孔相连；第二蓄热式烧嘴，与第二烧嘴孔相连；第一换向阀，栓接于第一蓄热式烧嘴的端部，第一换向阀上设有进气管接口和排烟管接口；第二换向阀，栓接于第二蓄热式烧嘴的端部，第二换向阀上也设有进气管接口和排烟管接口...
【技术保护点】
1.一种热回收式液压倾转炉，包括支架（100）、外壳（200）、倾转机构（300）、炉体（400）和蓄热机构（500），所述外壳（200）通过所述倾转机构（300）转动设置于所述支架（100）上，所述炉体（400）设置于所述外壳（200）上且与所述外壳（200）之间形成加热腔，其特征在于，所述蓄热机构（500）包括蓄热箱（510）、蓄热体（520）、第一风管（530）、第二风管（540）、烟管（550）、切换组件（560）和供气组件（570），所述第一风管（530）和所述第二风管（540）均设置于所述外壳（200）上且与所述加热腔连通，所述第一风管（530）和所述第二...
【技术特征摘要】
1.一种热回收式液压倾转炉，包括支架（100）、外壳（200）、倾转机构（300）、炉体（400）和蓄热机构（500），所述外壳（200）通过所述倾转机构（300）转动设置于所述支架（100）上，所述炉体（400）设置于所述外壳（200）上且与所述外壳（200）之间形成加热腔，其特征在于，所述蓄热机构（500）包括蓄热箱（510）、蓄热体（520）、第一风管（530）、第二风管（540）、烟管（550）、切换组件（560）和供气组件（570），所述第一风管（530）和所述第二风管（540）均设置于所述外壳（200）上且与所述加热腔连通，所述第一风管（530）和所述第二风管（540）上均设置有所述蓄热箱（510），所述蓄热箱（510）内设置有若干蓄热体（520），所述蓄热体（520）间隔设置并形成风道供气体穿过，所述第一风管（530）和所述第二风管（540）通过所述切换组件（560）与所述烟管（550）连通，所述供气组件（570）设置于所述支架（100）上与所述第一风管（530）和第二风管（540）连通并为其中一个供气。
2.根据权利要求1所述的热回收式液压倾转炉，其特征在于，所述风道弯曲设置用于增大空气与所述蓄热体（520）的接触。
3.根据权利要求2所述的热回收式液压倾转炉，其特征在于，所述蓄热体（520）通过导风机构（600）进行码放，所述导风机构（600）包括固定架（610），所述蓄热箱（510）内设置多个所述固定架（610），所述固定架（610）上开设有多个用于容置所述蓄热体（520）的蓄热腔（611），相邻所述固定架（610）上的蓄热腔（611）交错设置。
4.根据权利要求3所述的热回收式液压倾转炉，其特征在于，所述蓄热腔（611）的侧壁呈蜂窝状。
5.根据权利要求3所述的热回收式液压倾转炉，其特征在于，所述导风机构（600）还包括导风板（620），所述蓄热箱（510）的两端均设置有所述导风板（620），所述导风板（620）用于将第一风管（530）或第二风管（540）吹入的部分风导向至所述蓄热箱（510）的两侧，使得所述蓄热体（520）均匀受热。
6.根据权利要求5所述的热回收式液压倾转炉，其特征在于，所述导风板（620）转动设置于所述蓄热箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，徐立军，刘桂才，刘静，
申请(专利权)人：山东海德智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。