System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置制造方法及图纸_技高网

一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置制造方法及图纸

技术编号:39938893 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-08 22:24
本发明专利技术公开了一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,包括,负压控制单元,管道切换单元,以及清理单元,所述负压控制单元包括烧结炉一端与烧结炉的底部密封连接,所述风箱的另一端设置有两个烟道,且烟道内部设置有翻板;所述管道切换单元包括挡板,且挡板的一侧安装有转轴;所述清理单元包括拦网,所述拦网设置有两个并分别安装在两个烟道的内壁,所述拦网的一侧设置有连接环.且连接环靠近拦网的一侧安装有铁刷,通过电机转动带动转轴将挡板进行旋转,使其进行烟道的切换,同时带动连接环和铁刷下移,并使其将杂物带出,防止烟道受到堵塞而导致燃烧炉内压强产生变化,同时双烟道保证烟道堵塞时不会影响工作进度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结点火炉的,尤其涉及一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置


技术介绍

1、烧结点火炉主要为烧结料提供初始热量并实现其表面点火,点火炉膛内最好能保持微负压(-10pa—10pa),这样既能保证点火层深度,又能有效降低煤气消耗,另外点火段微负压还能保持初始料层透气性,减少对布料的压实程度,提高后面烧结料层透气性,有利于低温烧结,发展铁酸钙,提高高温还原性能,对高炉冶炼起到促进作用。

2、现有的点火器下方三个风箱连接大烟道,然后连接卸灰阀,同时实现控制微负压和卸料的双重目的。风量主要是通过风箱与烟道之间的风门翻板控制,由于抽风过程中会有大量的物料或炉篦条落下,对风门翻板的磨损较大,导致风量出现波动,严重时甚至会堵塞风箱风门翻板,并使烧结炉内部压强出现变化,无法维持在微负压范围内。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。

2、鉴于上述现有基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置存在的问题,提出了本专利技术。

3、因此,本专利技术目的是提供一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置。

4、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:包括,

5、负压控制单元,所述负压控制单元包括烧结炉以及风箱,所述风箱的一端与烧结炉的底部密封连接,所述风箱的另一端设置有两个烟道,且烟道内部设置有翻板,两个所述烟道的同一端安装有双通管;

6、管道切换单元,所述管道切换单元包括挡板,所述挡板位于双通管的内部,且挡板的一侧安装有转轴,所述转轴的两端转动连接在双通管的内壁两端;

7、以及清理单元,所述清理单元包括拦网,所述拦网设置有两个并分别安装在两个烟道的内壁,所述拦网的一侧设置有连接环.且连接环靠近拦网的一侧安装有铁刷。

8、作为本专利技术所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案,其中:所述烧结炉内部安装有压强传感器,所述风箱一端密封连接有风管,且风管的另一端与双通管密封连接,其中一个所述烟道的顶部安装有气缸,且气缸的一端安装有连接板,所述连接板的底部与两个烟道相对位置处安装有第一滑柱。

9、作为本专利技术所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案,其中:两个所述烟道的顶部均设置有转板,两个所述翻板的顶部分别通过安装轴与两个转板一端底部连接,所述转板的内部开设有第一滑槽,且第一滑槽的宽度与第一滑柱的截面直径相互适配。

10、作为本专利技术所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案,其中:所述烟道的顶部安装有安装块,且安装块的顶部转动连接有转盘,所述转盘的侧面开设有齿槽,其中一个所述烟道的顶部安装有电机,且电机的轴端安装有齿轮,所述齿轮的一侧与齿槽的一侧相互啮合。

11、作为本专利技术所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案,其中:所述转盘的顶部一侧安装有第二滑柱,两个所述烟道的顶部均安装有支撑板,且两个支撑板之间安装有同一个滑杆,所述滑杆的外侧活动套接有矩形框,且矩形框的底部安装有矩形板,所述矩形板的顶部开设有第二滑槽,所述第二滑槽的宽度与第二滑柱的截面直径相适配,所述矩形板的长度方向与滑杆的长度方向相互垂直。

12、作为本专利技术所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案,其中:所述转轴的顶部活动贯穿双通管的顶部并延伸至外侧,所述转轴顶部安装有摆杆,且摆杆的长度反向与矩形板的长度方向呈四十五度,所述摆杆的顶部安装有第三滑柱,且第三滑柱的截面直径大小与第二滑槽的宽度相适配,所述第三滑柱与第二滑槽滑动连接。

13、作为本专利技术所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案,其中:两个所述烟道的顶部安装有同一个安装板,且安装板的顶部安装有第二固定块,所述第二固定块的一侧转动连接有第一固定块,且第一固定块的顶部安装有弯折板,所述弯折板的两侧开设有弯折槽,所述矩形板靠近弯折板一端安装有第四滑柱,且第四滑柱的截面直径大小与弯折槽的宽度相适配,所述第四滑柱外侧与弯折槽内壁滑动连接。

14、作为本专利技术所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案,其中:所述安装板的两端均滑动连接有导杆,且两个导杆的顶部均安装有第五滑柱,所述第五滑柱的截面直径大小与弯折槽的宽度相适配,所述第五滑柱外侧滑动连接在弯折槽内部,所述导杆的底部安装有l型板,所述连接环的底部安装在l型板的一侧顶部,所述烟道底部位于连接环位置处开设有开口槽。

15、作为本专利技术所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案,其中:所述转盘的底部安装有连接轴,且连接轴的底部活动贯穿安装块并延伸至底部,所述连接轴的底部安装有蜗杆,且蜗杆一侧啮合连接有蜗轮,所述蜗轮固定插接有转杆。

16、作为本专利技术所述基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置的一种优选方案,其中:所述风管和烟道的底部均安装有支撑腿,位于所述烟道底部的支撑腿一侧安装有连接块,所述连接块的一端转动连接有连接柱,且连接柱一端与转杆一端相互连接,所述连接柱外侧安装有多个等间距分布的连接棒,且连接棒为橡胶材质,所述连接棒的外端安装有重锤。

17、本专利技术的有益效果:通过电机转动带动转轴将挡板进行旋转,使其进行烟道的切换,同时带动连接环和铁刷下移,并使其将杂物带出,防止烟道受到堵塞而导致燃烧炉内压强产生变化,同时双烟道保证烟道堵塞时不会影响工作进度。

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【技术保护点】

1.一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:所述烧结炉(101)内部安装有压强传感器(102),所述风箱(103)一端密封连接有风管(104),且风管(104)的另一端与双通管(105)密封连接,其中一个所述烟道(106)的顶部安装有气缸(108),且气缸(108)的一端安装有连接板(109),所述连接板(109)的底部与两个烟道(106)相对位置处安装有第一滑柱(110)。

3.如权利要求2所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:两个所述烟道(106)的顶部均设置有转板(111),两个所述翻板(113)的顶部分别通过安装轴与两个转板(111)一端底部连接,所述转板(111)的内部开设有第一滑槽(112),且第一滑槽(112)的宽度与第一滑柱(110)的截面直径相互适配。

4.如权利要求3所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:所述烟道(106)的顶部安装有安装块(205),且安装块(205)的顶部转动连接有转盘(203),所述转盘(203)的侧面开设有齿槽(204),其中一个所述烟道(106)的顶部安装有电机(201),且电机(201)的轴端安装有齿轮(202),所述齿轮(202)的一侧与齿槽(204)的一侧相互啮合。

5.如权利要求4所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:所述转盘(203)的顶部一侧安装有第二滑柱(207),两个所述烟道(106)的顶部均安装有支撑板(216),且两个支撑板(216)之间安装有同一个滑杆(215),所述滑杆(215)的外侧活动套接有矩形框(214),且矩形框(214)的底部安装有矩形板(208),所述矩形板(208)的顶部开设有第二滑槽(209),所述第二滑槽(209)的宽度与第二滑柱(207)的截面直径相适配,所述矩形板(208)的长度方向与滑杆(215)的长度方向相互垂直。

6.如权利要求5所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:所述转轴(212)的顶部活动贯穿双通管(105)的顶部并延伸至外侧,所述转轴(212)顶部安装有摆杆(211),且摆杆(211)的长度反向与矩形板(208)的长度方向呈四十五度,所述摆杆(211)的顶部安装有第三滑柱(210),且第三滑柱(210)的截面直径大小与第二滑槽(209)的宽度相适配,所述第三滑柱(210)与第二滑槽(209)滑动连接。

7.如权利要求6所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:两个所述烟道(106)的顶部安装有同一个安装板(305),且安装板(305)的顶部安装有第二固定块(304),所述第二固定块(304)的一侧转动连接有第一固定块(303),且第一固定块(303)的顶部安装有弯折板(301),所述弯折板(301)的两侧开设有弯折槽(302),所述矩形板(208)靠近弯折板(301)一端安装有第四滑柱(217),且第四滑柱(217)的截面直径大小与弯折槽(302)的宽度相适配,所述第四滑柱(217)外侧与弯折槽(302)内壁滑动连接。

8.如权利要求7所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:所述安装板(305)的两端均滑动连接有导杆(307),且两个导杆(307)的顶部均安装有第五滑柱(306),所述第五滑柱(306)的截面直径大小与弯折槽(302)的宽度相适配,所述第五滑柱(306)外侧滑动连接在弯折槽(302)内部,所述导杆(307)的底部安装有L型板(308),所述连接环(309)的底部安装在L型板(308)的一侧顶部,所述烟道(106)底部位于连接环(309)位置处开设有开口槽(311)。

9.如权利要求4或8所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:所述转盘(203)的底部安装有连接轴(206),且连接轴(206)的底部活动贯穿安装块(205)并延伸至底部,所述连接轴(206)的底部安装有蜗杆(313),且蜗杆(313)一侧啮合连接有蜗轮(314),所述蜗轮(314)固定插接有转杆(315)。

10.如权利要求9所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:所述风管(104)和烟道(106)的底部均安装有支撑腿(107),位于所述烟道(106)底部的支撑腿(107)一侧安装有连接块(319),所述连接块(319)的一端转动连接有连接柱(316),且连接柱(316)一端与转杆(315)一端相互连接,所述连接柱(316)外侧安装有多个等间距分布的连接棒(317),且...

【技术特征摘要】

1.一种基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:所述烧结炉(101)内部安装有压强传感器(102),所述风箱(103)一端密封连接有风管(104),且风管(104)的另一端与双通管(105)密封连接,其中一个所述烟道(106)的顶部安装有气缸(108),且气缸(108)的一端安装有连接板(109),所述连接板(109)的底部与两个烟道(106)相对位置处安装有第一滑柱(110)。

3.如权利要求2所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:两个所述烟道(106)的顶部均设置有转板(111),两个所述翻板(113)的顶部分别通过安装轴与两个转板(111)一端底部连接,所述转板(111)的内部开设有第一滑槽(112),且第一滑槽(112)的宽度与第一滑柱(110)的截面直径相互适配。

4.如权利要求3所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:所述烟道(106)的顶部安装有安装块(205),且安装块(205)的顶部转动连接有转盘(203),所述转盘(203)的侧面开设有齿槽(204),其中一个所述烟道(106)的顶部安装有电机(201),且电机(201)的轴端安装有齿轮(202),所述齿轮(202)的一侧与齿槽(204)的一侧相互啮合。

5.如权利要求4所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:所述转盘(203)的顶部一侧安装有第二滑柱(207),两个所述烟道(106)的顶部均安装有支撑板(216),且两个支撑板(216)之间安装有同一个滑杆(215),所述滑杆(215)的外侧活动套接有矩形框(214),且矩形框(214)的底部安装有矩形板(208),所述矩形板(208)的顶部开设有第二滑槽(209),所述第二滑槽(209)的宽度与第二滑柱(207)的截面直径相适配,所述矩形板(208)的长度方向与滑杆(215)的长度方向相互垂直。

6.如权利要求5所述的基于传感器调节的烧结点火炉微负压控制装置,其特征在于:所述转轴(212)的顶部活动贯穿双通管(105)的顶部并延伸至外侧,所述转轴(212)顶部安装有摆杆(211),且摆杆(211)的长度反向与矩形板(208)的长度方向呈四十五度,所述摆杆(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐亚杰李启国马德生朱大立任海
申请(专利权)人:呼伦贝尔安泰热电有限责任公司满洲里热电厂
类型:发明
国别省市:

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