【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械锻压,具体为一种自动降温的机械锻压装置。
技术介绍
1、锻压机是一种常用的液压机械设备,金属和机械冷加工用的设备,它只改变金属的外形状,通过锻压头单元的锻压操作,可以用于对工件进行锻压成型,也可用于矫正、压装等,广泛应用在机械零件的加工。
2、现有的锻压机在实际的使用过程中,锻压机的锻压头在撞击零件时,部分动能会转化成锻压头的内能,并且锻压头与高温的金属工件持续接触,从而使得锻压头在持续使用后,其表面会具有较高温度,因此每隔一段时间需要对锻压头进行降温处理,影响锻压工作的效率,例如公开号为cn217018408u的一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置,其通过在锻压头单元的内部开设的螺旋走水槽,来实现对锻压头的持续降温,但是锻压头的结构大且其厚度较厚,从而在仅仅依靠冷却水道的水冷效果时,导致锻压头内部的冷却传导效果较差,使得降温效果并不太理想。
3、因此我们便提出了自动降温的机械锻压装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动降温的机械锻压装置,以解决上述
技术介绍
提出每隔一段时间需要对锻压头进行降温处理,影响锻压工作的效率,且锻压头的结构大且其厚度较厚,从而在仅仅依靠冷却水道的水冷效果时,导致锻压头内部的冷却传导效果较差,降温效果并不太理想的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动降温的机械锻压装置,包括机体,所述机体的顶部安装有液压机,且机体的内侧顶部设置有锻压头,所述
3、还包括:
4、所述机体的外侧壁固定安装有风机,所述风机的侧壁固定连接有风管,所述风管贯穿机体,且风管远离所述风机的一端固定连接有出风头;
5、所述机体的内侧设置有活动杆,所述活动杆上贯穿连接有连接杆,所述连接杆的内端固定连接有限位板。
6、优选的,所述机体的内侧壁安装有安装架,所述出风头的一端固定连接有固定块,所述固定块通过轴杆与所述安装架转动连接,且轴杆与所述固定块的连接处安装有涡旋弹簧。
7、优选的,所述锻压头的顶部侧壁固定连接有固定杆,且固定杆远离所述锻压头的一端底部固定连接有滑动杆,所述滑动杆与所述机体的内部构成上下滑动结构。
8、通过采用以上技术方案,使得锻压头在上下移动锻压的过程中,能够带动固定杆的上下移动,进一步的来带动滑动杆的上下移动。
9、优选的,所述滑动杆的内壁固定连接有齿块,所述齿块呈间断式结构分布在所述滑动杆的内壁,且滑动杆通过齿块的作用与所述固定块啮合连接。
10、通过采用以上技术方案,使得滑动杆在上下移动的过程中,通过滑动杆上间断式的齿块与固定块进行间歇式啮合,配合涡旋弹簧的作用,来实现出风头的上下摆动。
11、优选的,所述机体的内侧底部安装有电机,所述活动杆设置在所述机体的底部两侧,所述电机的输出端连接有螺纹杆,所述螺纹杆与活动杆的内壁螺纹连接。
12、优选的,一侧的所述螺纹杆的底部通过链轮机构与另一侧的所述螺纹杆的底部连接,所述活动杆与所述机体的内壁构成上下滑动结构。
13、通过采用以上技术方案,使得启动电机配合链轮机构的作用,可以带动两侧螺纹杆的转动,进一步的来带动活动杆的上下移动,从而来调节限位板的高度。
14、优选的,所述活动杆的前侧壁安装有调节钮,且活动杆的内部安装有全齿轮,所述调节钮与全齿轮相连接,且全齿轮与所述连接杆的底部啮合连接。
15、通过采用以上技术方案,使得转动调节钮可以带动全齿轮的旋转,进一步的来带动与其啮合的连接杆的左右移动,来实现限位板之间间距的调节,实现对待锻压的金属工件的锻压。
16、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该自动降温的机械锻压装置,通过冷却水道对锻压头进行冷却降温的同时,在锻压头上下移动锻压的过程中,还能够带动出风头的上下摆动,从而来对锻压头处进行充分的冷却降温,其具体内容如下:
17、(1)该自动降温的机械锻压装置,设置有风机,通过风机的作用,使得出风头处能够吹出风,从而来对锻压头处进行冷却降温,并且在锻压头上下移动对金属工件进行锻压的过程中,通过固定杆的作用能够带动滑动杆的上下移动,从而通过滑动杆上间断式的齿块与固定块进行间歇式啮合,配合涡旋弹簧的作用,来实现出风头的上下摆动,从而增加了出风头的出风范围,配合冷却水道的降温效果,实现风冷加水冷,冷却降温效果更好。
18、(2)该自动降温的机械锻压装置,设置有电机,通过电机带动螺纹杆的转动,配合链轮机构的作用,来带动两侧的活动杆同步进行上下移动,并且可以通过转动调节调节钮,来带动全齿轮的旋转,进一步带动与其啮合的连接杆的左右移动,带动限位板的移动,从而来对机体内侧待锻压的金属工件进行限位。
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1.一种自动降温的机械锻压装置,包括机体(1),所述机体(1)的顶部安装有液压机,且机体(1)的内侧顶部设置有锻压头(2),所述锻压头(2)与液压机对应连接,且锻压头(2)的内部贯穿开设有冷却水道;
2.根据权利要求1所述的一种自动降温的机械锻压装置,其特征在于:所述机体(1)的内侧壁安装有安装架(12),所述出风头(4)的一端固定连接有固定块(11),所述固定块(11)通过轴杆与所述安装架(12)转动连接,且轴杆与所述固定块(11)的连接处安装有涡旋弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的一种自动降温的机械锻压装置,其特征在于:所述锻压头(2)的顶部侧壁固定连接有固定杆(8),且固定杆(8)远离所述锻压头(2)的一端底部固定连接有滑动杆(9),所述滑动杆(9)与所述机体(1)的内部构成上下滑动结构。
4.根据权利要求3所述的一种自动降温的机械锻压装置,其特征在于:所述滑动杆(9)的内壁固定连接有齿块(10),所述齿块(10)呈间断式结构分布在所述滑动杆(9)的内壁,且滑动杆(9)通过齿块(10)的作用与所述固定块(11)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动降温的机械锻压装置,其特征在于:一侧的所述螺纹杆(17)的底部通过链轮机构(16)与另一侧的所述螺纹杆(17)的底部连接,所述活动杆(5)与所述机体(1)的内壁构成上下滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种自动降温的机械锻压装置,其特征在于:所述活动杆(5)的前侧壁安装有调节钮(14),且活动杆(5)的内部安装有全齿轮(18),所述调节钮(14)与全齿轮(18)相连接,且全齿轮(18)与所述连接杆(19)的底部啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动降温的机械锻压装置,包括机体(1),所述机体(1)的顶部安装有液压机,且机体(1)的内侧顶部设置有锻压头(2),所述锻压头(2)与液压机对应连接,且锻压头(2)的内部贯穿开设有冷却水道;
2.根据权利要求1所述的一种自动降温的机械锻压装置,其特征在于:所述机体(1)的内侧壁安装有安装架(12),所述出风头(4)的一端固定连接有固定块(11),所述固定块(11)通过轴杆与所述安装架(12)转动连接,且轴杆与所述固定块(11)的连接处安装有涡旋弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的一种自动降温的机械锻压装置,其特征在于:所述锻压头(2)的顶部侧壁固定连接有固定杆(8),且固定杆(8)远离所述锻压头(2)的一端底部固定连接有滑动杆(9),所述滑动杆(9)与所述机体(1)的内部构成上下滑动结构。
4.根据权利要求3所述的一种自动降温的机械锻压装置,其特征在于:所述滑动杆(9)的内壁固定连接有齿块(10),所述齿块...
【专利技术属性】
技术研发人员:王昶,
申请(专利权)人:湖北堰伟重工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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