【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属锂电解生产，尤其涉及一种金属锂电解槽自动加料装置。
技术介绍
1、目前工业制取金属锂的方法通常是采用熔盐电解法，即以熔融的氯化钾和氯化锂作为原料在金属锂电解槽内进行高温电解，而在电解过程中由于原料不断地消耗，随着电解的进行需要往电解槽内补加定量的原料，从而才能使得电解质在电解过程中保持最佳组成比例，且利于将电解质在电解槽内处于最佳水平高度，以便于捞取锂液。
2、申请人通过以下检索式“c l:(金属锂)and c l:(电解槽)or cl:(自动进料)anddesc:(预热)”获得下述现有技术，具体地，公开号为cn104726895b的专利公开了一种金属锂电解槽自动给料装置，该一种金属锂电解槽自动给料装置主要由电机、减速器、联轴器、螺旋输送主轴、螺旋套管、密封装置、进料斗、进料桶、物料出口、右端法兰以及盖板等组成。使用该专利技术的装置实现了金属锂电解槽装置原料的自动给料，使得进料均匀，提高了电解槽运行的稳定性；通过密封使得原料与外部环境隔离，原料在输送过程中不会发生潮解、结块以及搭桥等现象，保证了原料输送的稳定性以及安全性。
3、从上面的专利可以看出，该一种金属锂电解槽自动给料装置虽然能够实现金属锂电解槽装置原料的自动给料，且进料均匀，提高了电解槽运行的稳定性；同时原料在输送过程中不会发生潮解、结块以及搭桥等现象，保证了原料输送的稳定性以及安全性，但由于物料出口与电解槽连通，电解过程中所产生的氯气容易从电解槽的进料口处泄露，从而影响工作人员的生产作业，对环境造成污染；同时，由于原料需要在电解槽
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种金属锂电解槽自动加料装置，旨在解决现有的金属锂电解槽自动加料装置在电解过程中所产生的氯气容易从电解槽的进料口处泄露，从而影响工作人员的生产作业，对环境造成污染；同时原料由固体变为金属锂液的熔融时间长，降低了电解效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种金属锂电解槽自动加料装置，包括料斗和送料机构，所述料斗用于放置原料，所述料斗内设置有用于对原料进行预热的加热组件，所述送料机构包括驱动件、螺旋输送轴和与所述料斗连通的送料管，所述料斗与所述送料管可拆卸连接，且所述料斗与所述送料管之间设置有密封件，所述螺旋输送轴设置于所述送料管内，所述螺旋输送轴与所述驱动件的动力输出端传动连接，所述送料管与金属锂电解槽的进料口连通，以将所述料斗内的原料运输至金属锂电解槽内，所述送料管内靠近所述进料口的位置还设置有用于对氯气进行收集的集气组件。
3、优选地，所述料斗的顶部可拆卸地连接有密封盖，所述密封盖与所述料斗之间设置有所述密封件，且所述密封盖上远离所述料斗的一侧设置有把手，所述料斗的底部自上而下呈渐缩设置，所述加热组件包括铺设于所述料斗侧壁上的电热管。
4、优选地，所述电热管与所述料斗的侧壁之间设置有保温层。
5、优选地，所述送料管靠近所述进料口的一端形成有送料支管，所述送料管、所述送料支管和所述进料口相互连通，所述集气组件包括集气管和设置于所述集气管内的风扇，所述集气管的一端与所述送料支管连通，另一端用于与外部氯气处理设备连通。
6、优选地，所述送料管的两端均可拆卸地连接有密封端盖，任一所述密封端盖与所述送料管之间设置有所述密封件，所述驱动件为电机，所述螺旋输送轴的两端分别穿过两个所述密封端盖，且所述螺旋输送轴的一端与所述电机的输出轴传动连接，所述螺旋输送轴的另一端可转动地安装至所述密封端盖上。
7、优选地，所述电机的输出轴与所述螺旋输送轴之间设置有减速器，并通过所述减速器与所述螺旋输送轴传动连接。
8、优选地，所述送料管的外壁上连接有用于与金属锂电解槽可拆卸连接的安装架。
9、优选地，所述密封件为油浸石棉。
10、有益效果：
11、1.本技术一种金属锂电解槽自动加料装置通过送料机构能够将料斗内的原料自动输送至电解槽内，无需人工加料，不仅减轻了工作人员的劳动强度，还使得加料均匀，电解槽运行地更加稳定。
12、2.通过加热组件能够对原料进行干燥预热处理，防止原料在往料斗添加的过程中与空气中的水分接触而导致含水量过高，延长了电解槽的使用寿命，同时缩短了原料在电解槽内的熔融时间，提高了电解效率，使用可靠。
13、3.通过集气组件能够将回流的氯气进行重新收集，有效防止氯气从进料口处泄露，避免对环境造成污染，保障车间工作人员的正常生产作业，提高了金属锂电解槽的使用安全性。
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1.一种金属锂电解槽自动加料装置，其特征在于，包括料斗(1)和送料机构(2)，所述料斗(1)用于放置原料，所述料斗(1)内设置有用于对原料进行预热的加热组件，所述送料机构(2)包括驱动件(3)、螺旋输送轴(4)和与所述料斗(1)连通的送料管(5)，所述料斗(1)与所述送料管(5)可拆卸连接，且所述料斗(1)与所述送料管(5)之间设置有密封件(6)，所述螺旋输送轴(4)设置于所述送料管(5)内，所述螺旋输送轴(4)与所述驱动件(3)的动力输出端传动连接，所述送料管(5)与金属锂电解槽的进料口(7)连通，以将所述料斗(1)内的原料运输至金属锂电解槽内，所述送料管(5)内靠近所述进料口(7)的位置还设置有用于对氯气进行收集的集气组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属锂电解槽自动加料装置，其特征在于，所述料斗(1)的顶部可拆卸地连接有密封盖(9)，所述密封盖(9)与所述料斗(1)之间设置有所述密封件(6)，且所述密封盖(9)上远离所述料斗(1)的一侧设置有把手，所述料斗(1)的底部自上而下呈渐缩设置，所述加热组件包括铺设于所述料斗(1)侧壁上的电热管(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属锂电解槽自动加料装置，其特征在于，包括料斗(1)和送料机构(2)，所述料斗(1)用于放置原料，所述料斗(1)内设置有用于对原料进行预热的加热组件，所述送料机构(2)包括驱动件(3)、螺旋输送轴(4)和与所述料斗(1)连通的送料管(5)，所述料斗(1)与所述送料管(5)可拆卸连接，且所述料斗(1)与所述送料管(5)之间设置有密封件(6)，所述螺旋输送轴(4)设置于所述送料管(5)内，所述螺旋输送轴(4)与所述驱动件(3)的动力输出端传动连接，所述送料管(5)与金属锂电解槽的进料口(7)连通，以将所述料斗(1)内的原料运输至金属锂电解槽内，所述送料管(5)内靠近所述进料口(7)的位置还设置有用于对氯气进行收集的集气组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属锂电解槽自动加料装置，其特征在于，所述料斗(1)的顶部可拆卸地连接有密封盖(9)，所述密封盖(9)与所述料斗(1)之间设置有所述密封件(6)，且所述密封盖(9)上远离所述料斗(1)的一侧设置有把手，所述料斗(1)的底部自上而下呈渐缩设置，所述加热组件包括铺设于所述料斗(1)侧壁上的电热管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种金属锂电解槽自动加料装置，其特征在于，所述电热管(10)与所述料斗(1)的侧壁之间设置有保温层(11)。
4.根据权利要求1所述的一种金属锂电解槽自动加料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛余华，李桂润，胡冰，刘子杨，鄢薇，欧阳尾平，芦志刚，毛志伟，刘传传，
申请(专利权)人：四川澳晟新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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