【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属锂加工，尤其涉及一种金属锂浇铸装置。
技术介绍
1、目前在工业制取金属锂的过程中，经除杂提纯后的金属锂液在模具内冷却固化后可得到金属锂锭，而对于金属锂锭的脱模方式通常是采用人工敲打，由于锭模和金属锂锭的重量较重，采用这种脱模方式不仅效率低、操作不便，还增加了工作人员的劳动强度。
2、申请人通过检索并获得下述现有技术，具体地，公开号为cn216729445u的专利公开了一种金属锂浇铸装置，所述金属锂浇铸装置包括铸模，所述铸模具有外壳，所述外壳内具有与需要浇铸金属锂锭形状一致的模腔，所述模腔的底部设有脱模装置，所述脱模装置上端面形成模腔的底部，且上端面与模腔内壁滑动密封配置；所述脱模装置还包括脱模驱动装置，所述脱模驱动装置使脱模装置与外壳相对运动，脱模装置持续向模腔内部移动推动模腔内的金属锂锭脱模。该技术采用整体的外壳合围为模腔，但是模腔的底部采用活动的脱模装置的上端面构成，这样在完成浇铸后，利用脱模装置向上顶出锂锭，方便快捷，既保证了产品的质量，又提升了脱模的效率。
3、从上面的专利可以看出，该金属锂浇铸装置虽然能够在完成浇铸后，利用脱模装置向上顶出金属锂锭，方便快捷，既保证了产品的质量，又提升了脱模的效率，但在实际的铸造过程中，由于金属锂液在冷却时各处的温度分布不均，金属锂锭的两端容易出现缩孔，需要对金属锂锭两端的端头进行切割以保证金属锂锭整体的外观及满足合格产品的加工要求，然而该金属锂浇铸装置仅能够对金属锂锭进行脱模操作，无法对金属锂锭的端头进行切割，若要进行切割则需要使用另外的切割装置，
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种金属锂浇铸装置，旨在解决现有的金属锂浇铸装置无法对金属锂锭的端头进行切割，不仅延长了生产周期，降低了工作效率，还增加了生产成本的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种金属锂浇铸装置，设置于手套箱内并用于对金属锂液进行浇铸，手套箱内设置有冷却系统，包括固定箱、活动箱、推板、联动板和切割组件，所述活动箱沿所述固定箱的延伸方向限位滑动地安装于所述固定箱内，所述活动箱伸入所述固定箱的一侧开设有出锭口，所述活动箱相对所述出锭口的一侧开设有供所述联动板穿过的腰形调节孔，所述推板设置于所述活动箱内并与外部动力源可拆卸连接，所述联动板限位转动地安装于所述推板上并与所述活动箱形成限位结构，以通过所述推板和所述联动板带动所述活动箱移动并将所述出锭口抵紧至所述固定箱上形成用于铸造金属锂锭的铸造腔，所述活动箱上可拆卸地安装有进料管；所述固定箱的顶部和底部分别开设有出料口，所述切割组件限位活动地安装于所述出料口处并用于切割金属锂锭。
3、优选地，所述推板远离所述出锭口的一侧形成有连接柱，所述连接柱通过所述腰形调节孔与外部动力源的动力输出端可拆卸连接，且所述联动板与所述连接柱螺纹连接以形成所述限位结构。
4、优选地，所述固定箱上对应两个所述出料口的位置开设有若干第一调节槽，若干所述第一调节槽均沿所述固定箱的高度方向延伸，所述切割组件包括两根钢丝、若干空心螺柱和螺母，若干所述空心螺柱的一端均伸入所述固定箱并通过两个螺母限位活动地安装于所述第一调节槽内，若干所述空心螺柱的另一端均连接有卡块，两根所述钢丝的两端分别对应穿过两个所述空心螺柱并与所述卡块固定连接。
5、优选地，所述固定箱上沿其高度方向间隔开设有若干第二调节槽，若干所述第二调节槽的延伸方向均与所述活动箱的延伸方向一致，且任一所述第二调节槽内均设置有用于与所述活动箱可拆卸连接的锁紧件。
6、优选地，所述固定箱的内壁上开设有若干限位孔，所述活动箱的外壁上对应若干限位孔的位置开设有若干安装孔，若干安装孔内均设置有弹性件和限位块，限位块通过弹性件伸入至对应的限位孔内并与限位孔卡接配合。
7、优选地，所述固定箱上对应所述出锭口的位置设置有柔性密封圈。
8、优选地，所述活动箱的顶部开设有出气口。
9、有益效果：
10、1. 本技术一种金属锂浇铸装置能够在对金属锂锭进行脱模时，同步实现金属锂锭的端头切割，无需使用额外的切割装置，不仅缩短了生产周期，提高了工作效率，还减少了生产成本，具有良好的经济价值。
11、2. 本技术一种金属锂浇铸装置能够在外部动力源的驱动下，通过推板对金属锂锭实现自动脱模，无需工作人员手动敲击金属锂锭，减轻了工作人员的劳动强度，操作简单、方便，提高了工作效率。
12、3. 由于推板设置于活动箱内并与外部动力源可拆卸连接，可拆卸连接的方式可采用为螺纹连接，从而能够通过更换不同规格大小的活动箱及配套的推板，并以此能够生产出不同规格大小的金属锂锭，且通过调节切割组件的上下安装位置，由此仍能够对金属锂锭进行切割端头，使用灵活、方便可靠，适用性强。
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1.一种金属锂浇铸装置，设置于手套箱内并用于对金属锂液进行浇铸，手套箱内设置有冷却系统，其特征在于，包括固定箱（1）、活动箱（2）、推板（3）、联动板（4）和切割组件（5），所述活动箱（2）沿所述固定箱（1）的延伸方向限位滑动地安装于所述固定箱（1）内，所述活动箱（2）伸入所述固定箱（1）的一侧开设有出锭口（6），所述活动箱（2）相对所述出锭口（6）的一侧开设有供所述联动板（4）穿过的腰形调节孔（7），所述推板（3）设置于所述活动箱（2）内并与外部动力源可拆卸连接，所述联动板（4）限位转动地安装于所述推板（3）上并与所述活动箱（2）形成限位结构，以通过所述推板（3）和所述联动板（4）带动所述活动箱（2）移动并将所述出锭口（6）抵紧至所述固定箱（1）上形成用于铸造金属锂锭的铸造腔，所述活动箱（2）上可拆卸地安装有进料管（9）；所述固定箱（1）的顶部和底部分别开设有出料口（10），所述切割组件（5）限位活动地安装于所述出料口（10）处并用于切割金属锂锭。
2.根据权利要求1所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述推板（3）远离所述出锭口（6）的一侧形成有连接柱（8），所
3.根据权利要求1所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述固定箱（1）上对应两个所述出料口（10）的位置开设有若干第一调节槽（11），若干所述第一调节槽（11）均沿所述固定箱（1）的高度方向延伸，所述切割组件（5）包括两根钢丝（12）、若干空心螺柱（13）和螺母（14），若干所述空心螺柱（13）的一端均伸入所述固定箱（1）并通过两个螺母（14）限位活动地安装于所述第一调节槽（11）内，若干所述空心螺柱（13）的另一端均连接有卡块（15），两根所述钢丝（12）的两端分别对应穿过两个所述空心螺柱（13）并与所述卡块（15）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述固定箱（1）上沿其高度方向间隔开设有若干第二调节槽（16），若干所述第二调节槽（16）的延伸方向均与所述活动箱（2）的延伸方向一致，且任一所述第二调节槽（16）内均设置有用于与所述活动箱（2）可拆卸连接的锁紧件（17）。
5.根据权利要求3所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述固定箱（1）的内壁上开设有若干限位孔，所述活动箱（2）的外壁上对应若干限位孔的位置开设有若干安装孔，若干安装孔内均设置有弹性件和限位块，限位块通过弹性件伸入至对应的限位孔内并与限位孔卡接配合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述固定箱（1）上对应所述出锭口（6）的位置设置有柔性密封圈（18）。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述活动箱（2）的顶部开设有出气口（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属锂浇铸装置，设置于手套箱内并用于对金属锂液进行浇铸，手套箱内设置有冷却系统，其特征在于，包括固定箱（1）、活动箱（2）、推板（3）、联动板（4）和切割组件（5），所述活动箱（2）沿所述固定箱（1）的延伸方向限位滑动地安装于所述固定箱（1）内，所述活动箱（2）伸入所述固定箱（1）的一侧开设有出锭口（6），所述活动箱（2）相对所述出锭口（6）的一侧开设有供所述联动板（4）穿过的腰形调节孔（7），所述推板（3）设置于所述活动箱（2）内并与外部动力源可拆卸连接，所述联动板（4）限位转动地安装于所述推板（3）上并与所述活动箱（2）形成限位结构，以通过所述推板（3）和所述联动板（4）带动所述活动箱（2）移动并将所述出锭口（6）抵紧至所述固定箱（1）上形成用于铸造金属锂锭的铸造腔，所述活动箱（2）上可拆卸地安装有进料管（9）；所述固定箱（1）的顶部和底部分别开设有出料口（10），所述切割组件（5）限位活动地安装于所述出料口（10）处并用于切割金属锂锭。
2.根据权利要求1所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述推板（3）远离所述出锭口（6）的一侧形成有连接柱（8），所述连接柱（8）通过所述腰形调节孔（7）与外部动力源的动力输出端可拆卸连接，且所述联动板（4）与所述连接柱（8）螺纹连接以形成所述限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述固定箱（1）上对应两个所述出料口（10）的位置开设有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛余华，李桂润，胡冰，刘子杨，鄢薇，欧阳尾平，柴进，芦志刚，毛志伟，
申请(专利权)人：四川澳晟新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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