【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道加工，尤其涉及一种球墨铸铁生产用浇铸装置以及浇铸方法。
技术介绍
1、球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料；
2、球墨铸铁管采用的是离心铸造方法，将球墨铸铁液引流到管模内，通过管模旋转产生离心力，而使球墨铸铁液均匀分布在管模内壁，冷却后得到球墨铸铁管，在现有技术中，管模往往是采用传统的螺栓固定，管模作为冷模法制造工艺中的易损件，对于管模的更换费时费力，难以进一步提升球墨铸铁管生产效率，由于管模和在管模内壁成型的球墨铸铁管质量较大，机械磨损也大，随着运行时间增加，管模偏心度会逐渐变大，致使管模离心力不均衡，容易导致球墨铸铁管壁厚不一致，因此，有必要提出一种成型质量高的球墨铸铁生产用浇铸装置。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服现有技术中更换管模费时费力，不能监测球墨铸铁管成型质量的缺点，本专利技术要解决的技术问题是一种球墨铸铁生产用浇铸装置以及浇铸方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁生产用浇铸装置，包括底座、保温炉、排液槽和管模，所述底座上表面左端与保温炉底部固定连接，保温炉让球墨铸铁液得到保温，所述排液槽左端与保温炉右侧壁底端固定连接，排液槽进行球墨铸铁液引流，还包括滑台、成型机构、声光报警器和质量监测机构，滑台固定连接在所述底座上表面右侧；成型机构固定连接在所述滑台顶部
3、目的在于让夹板能够同时向内或向外侧移动，夹板靠近或远离管模，便于管模的更换，所述成型机构包括外筒、驱动组件、转筒、外齿环、夹板、导杆、转环、导槽和液压油缸，外筒固定连接在所述滑台顶部；驱动组件安装在所述外筒右侧壁底端；转筒沿左右方向通过支承能够转动的安装在所述外筒内腔中部；外齿环安装在所述转筒外壁右端，通过驱动组件拨动外齿环而使转筒转动；夹板数量为若干个，沿周向等距插接在所述转筒外壁左右两侧，夹板对管模夹持定位，夹板管模设置有防滑棱，增大与管模摩擦力，固定更加稳定；导杆横向安装在所述夹板内侧，导杆形状为圆柱体，导杆利用自身曲面在导槽中滑动较为顺畅；转环数量为两个，分别能够转动的安装在所述转筒外壁左右两侧，所述转环外壁沿周向开设有若干个导槽，导杆插接在导槽内腔；液压油缸一端通过销轴连接在所述外筒内壁底端，另一端与转环外壁通过销轴连接；
4、所述质量监测机构包括感知组件和放大组件，所述感知组件安装在外筒内壁底端，所述放大组件安装在感知组件的后侧。
5、优选的，若干个所述导槽形状为弧形，且沿顺时针等距分布在转环外壁。
6、优选的，所述驱动组件包括电机和第一齿轮，电机安装在所述外筒右侧壁底端，所述第一齿轮安装在电机输出端，在电机驱动下，通过第一齿轮与外齿环啮合连接能够使转筒转动。
7、优选的，目的在于通过机械运动感知转筒的偏心状态，所述感知组件包括第一盒体、限位柱、弹簧、齿条和滚轮，第一盒体安装在所述外筒内壁底端；限位柱和弹簧从上至下插接在所述第一盒体内腔；齿条内嵌在所述限位柱后侧；滚轮能够滚动的安装在所述限位柱顶端，在弹簧弹力作用下推动限位柱向上移动，让滚轮与转筒外壁接触。
8、优选的，所述限位柱横截面形状为矩形。
9、优选的，将限位柱直线运动转化为摆杆轴线运动，对管模偏心转动监测，进而达到球墨铸铁管成型质量监测，所述放大组件包括第二盒体、行程开关、转轴、摆杆、第二齿轮、电动伸缩杆和挡块，第二盒体安装在所述第一盒体后侧；行程开关数量为两个，分别安装在所述第二盒体上下内壁后端，行程开关与声光报警器电性连接；转轴通过轴承能够绕自身轴线旋转的安装在所述第二盒体内腔前端；摆杆和第二齿轮分别安装在所述转轴外壁左右两侧，第二齿轮与齿条啮合连接；电动伸缩杆安装在所述第二盒体右侧壁中部，行程开关与电动伸缩杆电性连接；挡块安装在所述电动伸缩杆输出端。
10、优选的，所述摆杆与行程开关在同一平面内。
11、一种球墨铸铁生产用浇铸装置的浇铸方法，包括以下步骤：
12、步骤一，通过滑台能够使外筒左右移动，而在电机驱动下第一齿轮旋转，通过第一齿轮与外齿环传动能够使转筒旋转，让管模实现转动，球墨铸铁液投入保温炉，球墨铸铁液在沿着排液槽右侧流出滴落在管模内壁，随着管模的旋转，离心力能够使球墨铸铁液均匀铺设在管模内壁，冷却后得到球墨铸铁管；
13、步骤二，当需要更换管模时，通过液压油缸驱使转环逆时针转动，导槽内侧曲面向外挤压导杆，进而牵引夹板向外侧移动，夹板松开管模，便能够将管模从转筒中抽出，换好管模后，通过液压油缸驱使转环顺时针旋转，导槽外侧曲面通过挤压导杆而使夹板向内侧移动，夹板对管模夹持，实现管模定心固定，完成管模的更换；
14、步骤三，当需要对球墨铸铁管成型质量监测时，在弹簧弹力作用下使滚轮始终与转筒外壁接触，随着转筒转动，滚轮发生滚动，减小滚轮与转筒之间摩擦力，随着转筒的机械磨损时长增加，转筒转动时偏心度逐渐增大，在转筒偏心转动时会挤压滚轮，促使限位柱上下移动，在齿条与第二齿轮啮合传动下，摆杆发生向下或向上摆动，当摆杆触发行程开关时，电动伸缩杆带动挡块向左移动，挡块对摆杆限位，摆杆始终触发行程开关，从而使声光报警器持续发声、发光，提醒工作人员转筒旋转超出球墨铸铁管成型标准。
15、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
16、1、本专利技术通过液压油缸能够驱使转环顺时针或逆时针旋转，进而使导槽向内或向外侧挤压导杆，夹板能够向内或向外侧移动，夹板能够靠近或远离管模，达到管模定心夹持目的，管模更换省时省力，进一步提升球墨铸铁管生产效率；
17、2、本专利技术通过弹簧弹力能够让滚轮始终与转筒贴合，随着转筒偏心度增大，会使限位柱出现上下位移，在齿条与第二齿轮传动下摆杆能够向下或向上移动，摆杆触发行程开关时，电动伸缩杆带动挡块左移对摆杆限位，声光报警器持续报警，实现管模离心铸造监测，进而达到球墨铸铁管质量监测目的，提升成品率。
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1.一种球墨铸铁生产用浇铸装置，包括底座（1）、保温炉（2）、排液槽（3）和管模（4），所述底座（1）上表面左端与保温炉（2）底部固定连接，保温炉（2）让球墨铸铁液得到保温，所述排液槽（3）左端与保温炉（2）右侧壁底端固定连接，排液槽（3）进行球墨铸铁液引流，其特征在于，所述球墨铸铁生产用浇铸装置还包括：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，若干个所述导槽（68）形状为弧形，且沿顺时针等距分布在转环（67）外壁。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述驱动组件（62）包括电机（621）和第一齿轮（622），电机（621）安装在所述外筒（61）右侧壁底端，所述第一齿轮（622）安装在电机（621）输出端，在电机（621）驱动下，通过第一齿轮（622）与外齿环（64）啮合连接能够使转筒（63）转动。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述感知组件（81）包括：
5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述限位柱（812）横截面
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述放大组件（82）包括：
7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述摆杆（824）与行程开关（822）在同一平面内。
8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置的浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁生产用浇铸装置，包括底座（1）、保温炉（2）、排液槽（3）和管模（4），所述底座（1）上表面左端与保温炉（2）底部固定连接，保温炉（2）让球墨铸铁液得到保温，所述排液槽（3）左端与保温炉（2）右侧壁底端固定连接，排液槽（3）进行球墨铸铁液引流，其特征在于，所述球墨铸铁生产用浇铸装置还包括：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，若干个所述导槽（68）形状为弧形，且沿顺时针等距分布在转环（67）外壁。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述驱动组件（62）包括电机（621）和第一齿轮（622），电机（621）安装在所述外筒（61）右侧壁底端，所述第一齿轮（622）安装在电...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔季春，季爱华，周陈燕，夏文超，
申请(专利权)人：江苏纳萨铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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