一种高速钢刀头颗粒的制备方法及带锯条的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高速钢刀头颗粒的制备方法及带锯条的制造方法，涉及带锯条加工技术领域。本发明专利技术提供的将高合金高速钢粉末经球磨‑压坯‑烧结成粗棒料后，再旋锻加工成细棒切割成刀头颗粒的方法，可以保证刀头颗粒的加工尺寸一致，同时能提高颗粒致密度和组织均匀性，使碳化物尺寸细小、弥散分布，也有助于刀头颗粒强度和韧性的提高，还能有效提高加工效率，节约了生产成本。此方法制备的刀头颗粒可作为齿材用于带锯条包括独立焊接磨齿型带锯条的生产，能有效提高带锯条的加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于带锯条加工，具体涉及一种高速钢刀头颗粒的制备方法及带锯条的制造方法。

技术介绍

1、目前市面上使用的带锯条主要分为两类，双金属带锯条和硬质合金带锯条，其中，绝大多数双金属带锯条采用的是先将背材钢带和高速钢钢丝焊接复合，再经铣削或激光切割成型，最后经分齿、热处理等工艺加工而成；而硬质合金带锯条和少数的双金属带锯条采用的是将背材经铣削或激光切割成型并热处理后，再将单独制备的齿材刀头与背材焊接。

2、对于硬质合金带锯条和部分双金属带锯条的刀头制备，部分韧性较好的双金属带锯条的刀头可以以高速钢圆钢丝为原材料，经切割制成圆柱形刀头；但对于少数高合金粉末高速钢刀头和硬质合金刀头，由于韧性较差，市面上没有相应的成品钢丝，基本都是采用粉末冶金法制备，一种是热等静压法，过程是把高速钢粉末装入包套，抽真空脱氧密封后装入热等静压机。在高温高压下，把粉末“热固结"成完全致密的压实体，即粉末冶金高速钢，由于在热固结过程中不产生液相，因此粉末冶金高速钢完全保留了粉颗粒无宏观碳化物偏析的特征，缺点是工艺复杂，熔炼、雾化制粉、热等静压、后续变形加工等生产过程能耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速钢刀头颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述高速钢原料粉按质量百分比计为：2～3.5%的C、3.78～4.8%的Cr、2.0～7.0%的Mo、5.0～9.5%的V、6.5～14.5%的W、8～16%的Co、余量为Fe；所述高速钢原料粉为预合金高速钢粉或以WC、Mo2C、Cr3C2、VC、Co、石墨和Fe粉为原料，按所述质量百分比配制而成；所述成型剂为石蜡或聚乙烯蜡中的一种或多种；所述湿式球磨的球料比为3~10:1，球磨介质为无水乙醇、丙酮或正己烷中的一种，采用行星式球磨机或滚筒式球磨机完成湿式球磨...

【技术特征摘要】

1.一种高速钢刀头颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述高速钢原料粉按质量百分比计为：2～3.5%的c、3.78～4.8%的cr、2.0～7.0%的mo、5.0～9.5%的v、6.5～14.5%的w、8～16%的co、余量为fe；所述高速钢原料粉为预合金高速钢粉或以wc、mo2c、cr3c2、vc、co、石墨和fe粉为原料，按所述质量百分比配制而成；所述成型剂为石蜡或聚乙烯蜡中的一种或多种；所述湿式球磨的球料比为3~10:1，球磨介质为无水乙醇、丙酮或正己烷中的一种，采用行星式球磨机或滚筒式球磨机完成湿式球磨；

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述干燥为真空干燥、喷雾干燥中的一种；所述模压条件为常温，模压压力为150mpa~500mpa；

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述退火的温度为800℃~900℃，保温时间0.5~2h；步骤s4中，所述切割为线切割、激光切割和水切割中的一种。

5.根据权利要求1所述的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻浩然，贾寓真，李栋梁，张权，
申请(专利权)人：湖南泰嘉智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：