一种修磨夹具及分齿模修磨装置制造方法及图纸

本技术提供一种修磨夹具及分齿模修磨装置。所述修磨夹具包括第一支架、沿X轴转动设于所述第一支架上的第二支架、沿Y轴转动设于所述第二支架上的底座，所述底座的上端设有在X方向延伸的用于安装分齿模的滑台。本技术的底座上端不仅设有沿X方向滑动的自由度，同时还分别设有沿X轴和Y轴的转动自由度，使分齿模安装在底座上后实现最大范围的可调，一方面，通用性提高，另一方面，实现多角度调整并精修，降低对操作人员的技能要求，降低现场管理成本，提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带锯条加工，尤其涉及一种修磨夹具及分齿模修磨装置。

技术介绍

1、带锯条在齿尖加工成型后，为保证其在切削过程中锯路有一定的宽度，且不产生夹锯现象，需要对锯齿进行分齿，其工艺工程为：如图1所示，在锯条100的两侧均设有分齿模2，分齿模2的末端设有合金头1。锯条100水平运行，分齿模2在垂直于锯条100运行方向上靠近锯条100，使合金头1与齿尖接触，将齿尖打成左右偏转的分齿结构。

2、如图2所示，合金头1上具有两个空间角度ab和bb，这两个角度的设置，一是保证合金头1打击齿尖过程中不会损伤齿尖，二是保证合金头1对齿尖施加一个扭转变形，从而实现更好的锯切。合金头1上的两个空间角度一般采用磨削成型，即在加工过程中，采用多个角度楔块拼装成对应角度进行磨削，该操作工艺的缺点在于：

3、（一）角度楔块存在有磨损，造成磨削角度不准；

4、（二）拼装过程中操作繁琐，对操作人员技能要求较高；

5、（三）无法保证每次磨削后角度均能一致；

6、（四）不同齿尖型号导致合金头1上的两个空间角度值不同，需要配置多种不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种修磨夹具，其特征在于，包括第一支架（7）、沿X轴转动设于所述第一支架（7）上的第二支架（5）、沿Y轴转动设于所述第二支架（5）上的底座（4），所述底座（4）的上端设有在X方向延伸的用于安装分齿模的滑台（41）。

2.根据权利要求1所述的修磨夹具，其特征在于，所述第一支架（7）包括第一本体（71），呈U形结构的所述第一本体（71）内部形成第一腔体（73），所述第二支架（5）置于所述第一腔体（73）内。

3.根据权利要求1所述的修磨夹具，其特征在于，所述第二支架（5）通过第一转销（10）与第一支架（7）转动连接，所述第一转销（10）的一端伸出第一支架（7）的外...

【技术特征摘要】

1.一种修磨夹具，其特征在于，包括第一支架（7）、沿x轴转动设于所述第一支架（7）上的第二支架（5）、沿y轴转动设于所述第二支架（5）上的底座（4），所述底座（4）的上端设有在x方向延伸的用于安装分齿模的滑台（41）。

2.根据权利要求1所述的修磨夹具，其特征在于，所述第一支架（7）包括第一本体（71），呈u形结构的所述第一本体（71）内部形成第一腔体（73），所述第二支架（5）置于所述第一腔体（73）内。

3.根据权利要求1所述的修磨夹具，其特征在于，所述第二支架（5）通过第一转销（10）与第一支架（7）转动连接，所述第一转销（10）的一端伸出第一支架（7）的外侧，并在第一转销（10）的伸出的末端上设置有指针（11），所述第一支架（7）的外表面设有与所述指针（11）适配的第一刻度尺（8）。

4.根据权利要求3所述的修磨夹具，其特征在于，所述第一支架（7）包括第一本体（71）和可拆卸连接于所述第一本体（71）的x方向一侧表面的第一固定板（72），所述第二支架（5）与第一本体（71）转动连接，所述第一转销（10）设置指针（11）的端部穿设于所述第一固定板（72），所述第一刻度尺（8）设置在所述第一固定板（72）上。

5.根据权利要求4所述的修磨夹具，其特征在于，所述第一固定板（72）上设有第一开口（74）和第一圆孔（75），所述第一圆孔（75）在x方向上贯通所述第一固定板（72），所述第一开口（74）自所述第一圆孔（75）在z方向上贯通所述第一固定板（72），所述第一转销（10）置于所述第一圆孔（75）中，所述第一固定板（72）上设有用于将所述第一开口（74）松开或锁紧的第一锁紧螺栓（76），所述第一锁紧螺栓（76）在y方向上连接于第一固定板（72）靠近第一开口（74）的一端。

6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫平，陈劲，
申请(专利权)人：湖南泰嘉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：