一种真空浇铸箱及基于其实现双金属热复合铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种真空浇铸箱及基于其实现双金属热复合铸造工艺，属于浇铸技术领域，包括设置在真空室内的铸造箱主体，铸造箱主体由底座、铸造箱体、铸造模具、箱盖和模具盖组成，铸造模具包括转动设置在底座上的多组模具座，铸造箱体上设置有对模具座进行转动的驱动装置。本发明专利技术通过设置真空浇铸箱，在箱体内通过中置组合模具将铸造模具分为内铸造区域、外铸造区域和热合连接区域，能实现将位于两侧的双金属进行同时浇铸成型，并利用成型时的余热通过位于热合连接区域内被不断加热的连接液体实现将两个金属层贴合部分金属熔化，从而使得在对双金属进行复合时，能实现不同金属之间的同步凝固，显著的提高双金属接触面的连接强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浇铸，尤其涉及一种真空浇铸箱及基于其实现双金属热复合铸造工艺。

技术介绍

1、将金属加热至熔化，倒入事先准备好的容器中，待冷却凝固，得出所需的逐渐该过程被称为铸造，但有些零件不同部位所需的性能不同，故根据性能的所需不同，需要将两种不同的金属铸造在一起，以满足实际使用中的需求，目前的铸造方式主要是将一种金属进行铸造成型后，再利用此金属铸件与另外一种金属熔液进行复合铸造，这种铸造方式在双金属热复合铸造中普遍适用，但是这种铸造工艺需要重复进行浇铸成型，在成型前还需要对初次金属与金属熔液的接触面进行加热，以确保连接效果，工艺复杂的同时，其简单的热复合连接方式在受到较大的力时十分容易出现双金属接触层面的开裂，此工艺限制了铸造件的使用效果，为此现提出一种真空浇铸箱及基于其实现双金属热复合铸造工艺。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术工艺复杂的同时，其简单的热复合连接方式在受到较大的力时十分容易出现双金属接触层面的开裂，此工艺限制了铸造件的使用效果的问题，而提出的一种真空浇铸箱及基于其实现双本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空浇铸箱，包括设置在真空室内的铸造箱主体，其特征在于，所述铸造箱主体由底座(1)、铸造箱体(2)、铸造模具、箱盖(4)和设置在箱盖(4)底部的模具盖(5)组成，所述铸造模具包括转动设置在底座(1)上的多组模具座(6)，所述铸造箱体(2)上设置有对模具座(6)进行转动的驱动装置，所述模具座(6)中间位置设置有内模具柱(7)，所述内模具柱(7)外部套设有外模具筒(8)，位于外模具筒(8)与内模具柱(7)之间的所述模具座(6)之间设置有中置组合模具，所述中置组合模具由外套环(9)和设置在外套环(9)之间的多个加热件，所述外套环(9)与模具盖(5)底部固定连接；p>

2.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种真空浇铸箱，包括设置在真空室内的铸造箱主体，其特征在于，所述铸造箱主体由底座(1)、铸造箱体(2)、铸造模具、箱盖(4)和设置在箱盖(4)底部的模具盖(5)组成，所述铸造模具包括转动设置在底座(1)上的多组模具座(6)，所述铸造箱体(2)上设置有对模具座(6)进行转动的驱动装置，所述模具座(6)中间位置设置有内模具柱(7)，所述内模具柱(7)外部套设有外模具筒(8)，位于外模具筒(8)与内模具柱(7)之间的所述模具座(6)之间设置有中置组合模具，所述中置组合模具由外套环(9)和设置在外套环(9)之间的多个加热件，所述外套环(9)与模具盖(5)底部固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种真空浇铸箱，其特征在于，所述驱动装置包括设置在铸造箱体(2)上的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端固定连接有主链轮(3)，所述主链轮(3)通过传动链条连接有多个从动链轮(13)，所述从动链轮(13)固定连接有贯穿至铸造箱体(2)的转动轴(14)，所述转动轴(14)上固定设置有蜗杆套筒，所述外模具筒(8)外侧壁设置有与蜗杆套筒啮合连接的固定蜗轮环(15)。

3.根据权利要求1所述的一种真空浇铸箱，其特征在于，所述加热件包括开设在外套环(9)内的竖直圆口，所述竖直圆口内滑动设置有连接盘，所述连接盘底部设置有电阻式加热棒(16)。

4.根据权利要求1所述的一种真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪平，孙立新，
申请(专利权)人：黄山众友耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：