一种冷指缸体耐高压充气装置制造方法及图纸

本申请公开了一种冷指缸体耐高压充气装置，涉及制冷型探测器技术领域，包括充气工装以及检漏工装；充气工装上设有充气通道；充气通道一端连接充气源；充气通道另一端与冷指缸体的充气口密封连接；检漏工装上设有检漏通道；检漏通道一端与冷指缸体密封连接并供冷指缸体连接冷头的部分伸入；检漏通道另一端连接质谱仪。该设计的装置能够有效模拟制冷机膨胀端制冷时释放的高压气体对冷指缸体与冷头焊接部位的冲击力，从而快速检测出冷指缸体与冷头焊接部位抗冲击性能及气密性是否合格，保证该冷指缸体能够为红外制冷探测器杜瓦的真空及冷量传导提供了可靠的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及制冷型探测器，尤其涉及一种冷指缸体耐高压充气装置。

技术介绍

1、制冷型红外探测器在光电产品中有着广泛的应用，是各类整机系统寻找目标的核心部件，相当于整机系统的“眼睛”。该探测器组件由探测器芯片、微杜瓦、制冷机三个部件组成，其中探测器芯片用于完成光电转换，需要工作在低温环境下；微杜瓦为探测器芯片提供光学、电学、机械接口及真空环境；制冷机为探测器芯片提供低温冷源。

2、制冷型红外探测器作为一种高科技含量的精密设备，对制造和装配提出很高的技术精度要求。其中，微杜瓦的冷指缸体与冷头为不同膨胀系数的金属材料制备，之间主要通过真空钎焊工艺完成连接及密封。由于是不同膨胀系数的金属材料之间的连接配合，其既要保证焊接质量，又要保证冷指缸体与冷头焊接处承压能力。目前的充气装置，通常只能对冷指缸体进行充气，而无法及时地对冷指缸体的密封性进行检测，使用仍有所不足。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种冷指缸体耐高压充气装置，以解决现有的充气装置只能对冷指缸体进行充气，而无法及时地对冷指缸体的密封性进行检测的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本申请提供了一种冷指缸体耐高压充气装置，包括充气工装以及检漏工装；

3、所述充气工装上设有充气通道；

4、所述充气通道一端连接充气源；

5、所述充气通道另一端与冷指缸体的充气口密封连接；

6、所述检漏工装上设有检漏通道；

7、所述检漏通道一端与冷指缸体密封连接并供冷指缸体连接冷头的部分伸入；

8、所述检漏通道另一端连接质谱仪。

9、进一步地，所述充气通道另一端上设有第一密封圈；

10、所述充气工装通过紧固件与冷指缸体紧固连接，以夹紧所述第一密封圈。

11、进一步地，所述充气通道另一端上设有第一台阶；

12、所述第一密封圈设置于所述第一台阶上。

13、进一步地，所述充气工装上设有与紧固件一一对应的螺纹孔；

14、所述紧固件包括头部以及与所述头部连接的螺纹杆部；

15、所述螺纹杆部可活动穿过冷指缸体并与所述螺纹孔螺纹连接，以使得所述充气工装与冷指缸体之间紧固一起以对所述第一密封圈形成夹持。

16、进一步地，所述螺纹孔开设于所述第一台阶上；

17、所述第一密封圈上设有对应所述螺纹孔的避让孔。

18、进一步地，所述紧固件为螺钉。

19、进一步地，所述充气工装的外周面上设有凸起柱；

20、所述充气通道的一端延伸出所述凸起柱；

21、所述充气通道的另一端延伸出所述充气工装底部。

22、进一步地，所述检漏通道一端上设有第二密封圈，用于与插装于所述检漏通道上的冷指缸体接触以使得所述检漏工装与冷指缸体密封连接。

23、进一步地，所述检漏通道一端上设有第二台阶；

24、所述第二密封圈设置于所述第二台阶上。

25、进一步地，所述第一密封圈和/或所述第二密封圈为橡胶材料制备。

26、从以上技术方案可以看出，本申请所设计的冷指缸体耐高压充气装置，包括充气工装以及检漏工装；其中，充气源提供的充气气体通过充气工装的充气通道进入冷指缸体中，以完成高压氦气的充入。而设置的检漏工装，其检漏通道供冷指缸体连接冷头的部分伸入，为质谱仪对冷指杆缸体的气密性检测提供可靠的环境空间。该设计的装置能够有效模拟制冷机膨胀端制冷时释放的高压气体对冷指缸体与冷头焊接部位的冲击力，从而快速检测出冷指缸体与冷头焊接部位抗冲击性能及气密性是否合格，保证该冷指缸体能够为红外制冷探测器杜瓦的真空及冷量传导提供了可靠的工作环境。

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【技术保护点】

1.一种冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，包括充气工装(1)以及检漏工装(2)；

2.根据权利要求1所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述充气通道(11)另一端上设有第一密封圈(31)；

3.根据权利要求2所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述充气通道(11)另一端上设有第一台阶(12)；

4.根据权利要求3所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述充气工装(1)上设有与紧固件(5)一一对应的螺纹孔；

5.根据权利要求4所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述螺纹孔开设于所述第一台阶(12)上；

6.根据权利要求5所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述紧固件(5)为螺钉。

7.根据权利要求1所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述充气工装(1)的外周面上设有凸起柱(13)；

8.根据权利要求2所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述检漏通道(21)一端上设有第二密封圈(32)，用于与插装于所述检漏通道(21)上的冷指缸体(41)接触以使得所述检漏工装(2)与冷指缸体(41)密封连接。

9.根据权利要求8所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述检漏通道(21)一端上设有第二台阶(22)；

10.根据权利要求9所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述第一密封圈(31)和/或所述第二密封圈(32)为橡胶材料制备。

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【技术特征摘要】

1.一种冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，包括充气工装(1)以及检漏工装(2)；

2.根据权利要求1所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述充气通道(11)另一端上设有第一密封圈(31)；

3.根据权利要求2所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述充气通道(11)另一端上设有第一台阶(12)；

4.根据权利要求3所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述充气工装(1)上设有与紧固件(5)一一对应的螺纹孔；

5.根据权利要求4所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在于，所述螺纹孔开设于所述第一台阶(12)上；

6.根据权利要求5所述的冷指缸体耐高压充气装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁克钰，马文韬，房世龙，
申请(专利权)人：安徽光智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：