【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械结构领域，特别是涉及一种铸坯标注装置。
技术介绍
1、由于现有的铸坯产品，如不锈钢铸坯产品等，在生产后需要在产品表面进行标注，以便于后续产品信息的追溯以及管理。现有的铸坯的标注手段多为涂料喷号、高能束刻字、贴标等方式，上述方式相对成熟，但在实际的使用过程中仍存在一定缺陷。如：涂料喷号方式，由于铸坯表面会生成氧化膜，一定时间后涂料会随氧化膜一同脱落；高能束刻字方式由于高能束刻字深度不能低于3mm，当在对较薄铸坯产品进行标注时，易影响其结构强度；贴标方式由于胶水受环境影响大，高温或下雨后易脱落。
2、故如何提供一种能够有效解决铸坯二次氧化，如不锈钢铸坯二次氧化无法标注问题的铸坯标注装置，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术问题，本专利技术提供一种铸坯标注装置。
2、本专利技术是这样实现的，一种铸坯标注装置，包括承载机架、运输组件、打磨组件、移动组件以及打标机；所述承载机架，用于承载其他组件；所述运输组件，位于承载机架上，用于运输待标注铸胚；所述打磨组件，位于运输组件一侧，用于去除待标注铸胚表面的氧化膜；所述移动组件，位于运输组件末端区域，用于移动打标机；所述打标机，位于移动组件末端，用于对待标注铸胚进行标注。
3、可选的，所述运输组件包括辊道和设置在辊道两侧的导向板；辊道，用于运输待标注铸坯；导向板，用于支撑辊道，并为待标注铸坯导向。
4、可选的，所述打磨组件包括垂直于所述运输组件运输方
5、可选的，所述打磨机包括打磨机箱体、位于打磨机箱体上且靠近待标注铸胚一端向外延伸的数个导向轮和数个打磨轮；导向轮位于打磨轮的两侧。
6、可选的，所述导向轮向外延伸距离大于所述打磨轮。
7、可选的，所述打标机包括位于最外侧的防护罩、位于防护罩内部用于生高能光束的激光发生器、位于防护罩外壁一侧用于与移动组件相连接的连接法兰。
8、可选的，所述打标机还包括位于激光发生器输出口位置的防护玻璃，或/和，位于所述防护罩外壁上用于为激光发生器降温的降温装置。
9、另一方面，本专利技术还提供一种铸坯标注系统，包括多组并行设置的铸坯标注装置，所述铸坯标注装置为上述的铸坯标注装置；垂直于铸坯标注装置长度方向设置的横向运输组件；移动组件，设置在横向运输组件上；横向运输组件，用于横向运输移动组件。
10、可选的，所述横向运输组件包括沿横向运输组件长度方向设置的横向驱动轨道、位于横向驱动轨道上方用于连接移动组件的活动底座以及位于横向驱动轨道两侧的高温防护板。
11、另一方面，本专利技术还提供一种铸坯标注系统控制方法，所述控制方法基于上述权利要求所述的铸坯标注系统；
12、所述操作步骤如下：
13、s1、横向运输组件将移动组件运输至铸坯标注系统中最外侧一组铸坯标注装置上方，并向另一侧运动；
14、s2、跟随移动组件(50)运动方向，将铸坯间隙放入各组铸坯标注装置中的运输组件上，其间隔时间大于打标机的一次工作时间；
15、s3、当铸坯随移动组件运动至打磨组件附近后，打磨组件开始作业对铸坯表面进行打磨，在打磨过程中铸坯仍处于运动状态；
16、s4、打磨组件作业完成后，铸坯继续随运输组件运动；
17、s5、当铸坯运动至移动组件附近时，移动组件开始作业，预先将位于末端的打标机运动至铸坯上方；
18、s6、当铸坯运动至打标机的作业位置时，打标机开始作业在铸坯表面进行信息标注；
19、s7、打标机作业完成后，移动组件再次作业将打标机收回，随后铸坯继续随运输组件运动至放置区域；
20、s8、横向运输组件将移动组件运动至右侧的一组铸坯标注装置上方，进行下一组铸坯标注装置中的标注。
21、s9、打标机(60)依次完成铸坯标注系统中各组作业后，返回初始位置，重复执行步骤s1-s8。
22、关于实施本专利技术的有益技术效果为：首先，由于本专利技术设有打磨组件能够在铸坯运输的过程中对铸坯表面进行打磨，以便于后续的打标机的信息标注；其次，由于本专利技术利用激光光束进行信息标注，相较于传统的高能束刻字方式其刻蚀深度能够控制在0.1mm左右，能够防止对壁厚较薄的铸坯结构强度造成影响。
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1.一种铸坯标注装置，其特征在于，包括承载机架(10)、运输组件(20)、打磨组件(30)、移动组件(50)以及打标机(60)；
2.根据权利要求1所述的铸坯标注装置，其特征在于，所述运输组件(20)包括辊道(201)和设置在辊道(201)两侧的导向板(202)；
3.根据权利要求1所述的铸坯标注装置，其特征在于，所述打磨组件(30)包括垂直于所述运输组件(20)运输方向的横向轨道(301)、位于横向轨道(301)上的打磨机(40)以及驱动打磨机(40)沿横向轨道(301)运动的驱动件(302)。
4.根据权利要求3所述的铸坯标注装置，其特征在于，所述打磨机(40)包括打磨机箱体(401)、位于打磨机箱体(401)上且靠近待标注铸胚一端向外延伸的数个导向轮(402)和数个打磨轮(403)；导向轮(402)位于打磨轮(403)的两侧。
5.根据权利要求4所述的铸坯标注装置，其特征在于，所述导向轮(402)向外延伸距离大于所述打磨轮(403)。
6.根据权利要求1所述的铸坯标注装置，其特征在于，所述打标机(60)包括位于最外
7.根据权利要求6所述的铸坯标注装置，其特征在于，所述打标机(60)还包括位于激光发生器(602)输出口位置的防护玻璃(604)，或/和，位于所述防护罩(601)外壁上用于为激光发生器(602)降温的降温装置。
8.一种铸坯标注系统，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的一种铸坯标注系统，其特征在于，所述横向运输组件(70)包括沿横向运输组件(70)长度方向设置的横向驱动轨道(701)、位于横向驱动轨道(701)上方用于连接所述移动组件(50)的活动底座(702)以及位于横向驱动轨道(701)两侧的高温防护板(703)。
10.一种铸坯标注系统控制方法，其特征在于，所述控制方法基于权利要求8所述的铸坯标注系统，所述操作步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种铸坯标注装置，其特征在于，包括承载机架(10)、运输组件(20)、打磨组件(30)、移动组件(50)以及打标机(60)；
2.根据权利要求1所述的铸坯标注装置，其特征在于，所述运输组件(20)包括辊道(201)和设置在辊道(201)两侧的导向板(202)；
3.根据权利要求1所述的铸坯标注装置，其特征在于，所述打磨组件(30)包括垂直于所述运输组件(20)运输方向的横向轨道(301)、位于横向轨道(301)上的打磨机(40)以及驱动打磨机(40)沿横向轨道(301)运动的驱动件(302)。
4.根据权利要求3所述的铸坯标注装置，其特征在于，所述打磨机(40)包括打磨机箱体(401)、位于打磨机箱体(401)上且靠近待标注铸胚一端向外延伸的数个导向轮(402)和数个打磨轮(403)；导向轮(402)位于打磨轮(403)的两侧。
5.根据权利要求4所述的铸坯标注装置，其特征在于，所述导向轮(402)向外延伸距离大于所述打磨轮(403)。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：田陆，王文辉，卢燕娴，金解放，兰正录，曾炜德，李威武，刘增汉，白乘风，文健，黄神松，
申请(专利权)人：湖南镭目科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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