一种低成本短流程生产含硫钢连铸坯的方法技术

本发明专利技术涉及一种低成本短流程生产含硫钢连铸坯的方法，包括以下步骤：高炉炼铁、转炉初炼、RH精炼、连铸；其中，铁水不进行脱硫处理；转炉出钢过程S含量控制在0.03‑0.04wt％，钢水温度控制在1550‑1650℃；RH精炼的极限真空度<100Pa，合金化完成后纯脱气时间≥5min；精炼过程不进行喂硫；熔炼结束后进行连铸，钢水过热度控制在10‑40℃；含硫钢连铸坯中的S含量为0.01‑0.04wt％。本发明专利技术的精炼工序采用单联RH真空处理，减少LF精炼工序，降低制造成本，提高炼钢作业率；全流程不进行喂硫，利用铁水中自带的硫含量满足含硫钢成分要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁材料生产，尤其涉及一种低成本短流程生产含硫钢连铸坯的方法。

技术介绍

1、含硫钢是指在钢中加入一定数量的易切削元素硫(s)，以改善钢的切削性能，达到降低切削抗力、提高切削质量、改善工件的表面粗糙度、提高刀具的寿命和生产效率的目的。因此在汽车、仪器、机床及标准件等领域得到广泛应用。

2、随着汽车工业及工程机械工业的迅速发展，含硫钢市场需求日益旺盛。但是，含硫钢中由于含有较高含量的s元素，在炼钢过程中需要进行喂硫操作。目前含硫钢的生产流程为：高炉—转炉—lf钢包精炼炉—rh真空精炼炉—cc连铸机。在炼钢过程中先进行脱硫处理，然后在rh精炼后期进行增硫处理。即在钢水精炼前期采用高碱度强还原性精炼渣系；当钢水达到足够的纯净度后，再向钢水中加入硫铁合金或者喂入硫线，让钢水增硫至标准要求。然而，喂硫操作会对钢水造成二次氧化和钢液沸腾大量吸气，使得本来已经比较纯净的钢液造成二次污染，使得钢的质量水平降低。而且，喂硫操作增加了一道生产工序。同时，通过lf炉做衔接的工艺流程虽然可以保证rh精炼初始温度的稳定性，但lf冶炼过程中的电耗和渣料消耗都本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低成本短流程生产含硫钢连铸坯的方法，其特征在于，包括以下步骤：高炉炼铁、转炉初炼、RH精炼、连铸；其中，铁水不进行脱硫处理；转炉出钢过程S含量控制在0.03-0.04wt％，钢水温度控制在1550-1650℃；RH精炼的极限真空度<100Pa，合金化完成后纯脱气时间≥5min；精炼过程不进行喂硫；熔炼结束后进行连铸，钢水过热度控制在10-40℃；含硫钢连铸坯中的S含量为0.01-0.04wt％。

2.根据权利要求1所述的低成本生产含硫钢的方法，其特征在于：所述转炉初炼后出钢至1/3-2/3时，加入脱氧剂进行脱氧操作，在出钢过程中加入预熔渣300-1200kg，保...

【技术特征摘要】

1.一种低成本短流程生产含硫钢连铸坯的方法，其特征在于，包括以下步骤：高炉炼铁、转炉初炼、rh精炼、连铸；其中，铁水不进行脱硫处理；转炉出钢过程s含量控制在0.03-0.04wt％，钢水温度控制在1550-1650℃；rh精炼的极限真空度<100pa，合金化完成后纯脱气时间≥5min；精炼过程不进行喂硫；熔炼结束后进行连铸，钢水过热度控制在10-40℃；含硫钢连铸坯中的s含量为0.01-0.04wt％。

2.根据权利要求1所述的低成本生产含硫钢的方法，其特征在于：所述转炉初炼后出钢至1/3-2/3时，加入脱氧剂进行脱氧操作，在出钢过程中加入预熔渣300-1200kg，保证预熔渣熔化。

3.根据权利要求2所述的低成本生产含硫钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱坦华，张立峰，高小勇，任强，任刚，鲁晓旭，肖国华，徐斌，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：