【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械领域，具体涉及一种浸焊装置。
技术介绍
1、在对待浸焊件进行浸焊之前需要对待浸焊件进行加热，使其待浸焊件表面的杂质去除，然后再用送丝管对高温加热后的待浸焊件进行浸焊，从而完成浸焊工序。
2、传统的待浸焊件浸焊是采用人工的方式对其使用送丝管对待浸焊件进行浸焊，用于没经过高温处理的待浸焊件进行浸焊会使其待浸焊件表面浸焊位置的焊丝与待浸焊件接触不牢固，从而影响待浸焊件的浸焊工序，且通过人工的方式，浸焊效率较低，危险度较高，故而提出一种浸焊装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种浸焊装置，具有效率高，安全性高的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供一种浸焊装置，包括焊丝驱动组件、送丝件、夹爪驱动组件、浸焊夹爪和加热组件；
3、焊丝驱动组件，与送丝件相连接，用于带动送丝件移动；
4、送丝件，用于夹持焊丝；
5、浸焊夹爪，设于夹爪驱动组件上，用于对待浸焊件夹持；
6、加热组件，用于对待浸焊件进行加热；
7、夹爪驱动组件，用于推动浸焊夹爪夹持的待浸焊件移动至加热组件处进行浸焊，同时焊丝驱动组件带动送丝件夹持的焊丝移动至加热组件处，配合送丝。
8、作为本技术的进一步改进，焊丝驱动组件，包括焊丝平移件和焊丝升降件；
9、焊丝升降件，设于焊丝平移件上，送丝件设于焊丝升降件上；
10、通过焊丝平移件带动焊丝
11、作为本技术的进一步改进，所述送丝件的一端设于焊丝升降件的输出端上且另一端对焊丝进行夹持，用于通过对焊丝夹持的一端向待浸焊件进行送丝。
12、作为本技术的进一步改进，所述浸焊夹爪与加热组件呈纵向平行且浸焊夹爪的夹持端靠近加热组件，浸焊夹爪的夹持端设置为两个矩形夹持块，用于通过浸焊夹爪的两个夹持块对待浸焊件进行挤压，从而将待浸焊件进行夹持并运输至加热组件内部。
13、作为本技术的进一步改进，所述加热组件的下端设有承载架，用于对加热组件起到支撑作用。
14、作为本技术的进一步改进，所述加热组件包括绝热件、熔池和高频加热螺旋管；
15、绝热件，设于承载架的上，用于隔离承载架与熔池之间传递热量；
16、熔池，设于绝热件上，用于对待浸焊件加热；
17、高频加热螺旋管，套设于熔池的外侧，用于持续对熔池进行加热。
18、作为本技术的进一步改进，所述承载架的下方设有温度检测装置，用于对承载架的温度进行检测，防止温度过高的传递。
19、作为本技术的进一步改进，所述高频加热螺旋管的两端连接有高频焊机，用于通过高频焊机对高频加热螺旋管持续加热，从而保证熔池内部保持高温。
20、作为本技术的进一步改进，所述熔池的内部开设有凹槽，用于待浸焊件可插入凹槽内部进行加热。
21、作为本技术的进一步改进，所述夹爪驱动组件、承载架和焊丝平移件的底部开设有螺槽，用于通过螺纹固定将焊丝平移件、承载架和夹爪驱动组件进行固定。
22、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
23、本技术的浸焊装置，通过换料装置将待浸焊件运输至加热组件上方时，夹爪驱动组件会带动浸焊夹爪移动并对待浸焊件夹持运输至加热组件的内部进行加热，加热完毕后，夹爪驱动组件再次带动浸焊夹爪将待浸焊件向上移动至加热组件的上方，然后通过焊丝驱动组件带动送丝件夹持的送丝管进行移动至浸焊夹爪的夹持端，对浸焊夹爪夹持的待浸焊件进行浸焊，从而完成对浸焊工序，从而避免了没经过高温处理的待浸焊件进行浸焊会使其待浸焊件表面浸焊位置的焊丝与待浸焊件接触不牢固，从而影响待浸焊件的浸焊工序，且通过人工的方式，浸焊效率较低，危险度较高的问题。
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1.一种浸焊装置，其特征在于，包括焊丝驱动组件(1)、送丝件(2)、夹爪驱动组件(3)、浸焊夹爪(4)和加热组件(5)；
2.根据权利要求1所述的浸焊装置，其特征在于，焊丝驱动组件(1)，包括焊丝平移件(11)和焊丝升降件(12)；
3.根据权利要求1所述的浸焊装置，其特征在于，所述送丝件(2)的一端设于焊丝升降件(12)的输出端上且另一端对焊丝进行夹持，用于通过对焊丝夹持的一端向待浸焊件进行送丝。
4.根据权利要求1所述的浸焊装置，其特征在于，所述浸焊夹爪(4)与加热组件(5)呈纵向平行且浸焊夹爪(4)的夹持端靠近加热组件(5)，浸焊夹爪(4)的夹持端设置为两个矩形夹持块，用于通过浸焊夹爪(4)的两个夹持块对待浸焊件进行挤压，从而将待浸焊件进行夹持并运输至加热组件(5)内部。
5.根据权利要求1所述的浸焊装置，其特征在于，所述加热组件(5)的下端设有承载架(6)，用于对加热组件(5)起到支撑作用。
6.根据权利要求1所述的浸焊装置，其特征在于，所述加热组件(5)包括绝热件(51)、熔池(52)和高频加热螺旋管(53)；
7.根据权利要求6所述的浸焊装置，其特征在于，所述承载架(6)的下方设有温度检测装置(61)，用于对承载架(6)的温度进行检测，防止温度过高的传递。
8.根据权利要求6所述的浸焊装置，其特征在于，所述高频加热螺旋管(53)的两端连接有高频焊机，用于通过高频焊机对高频加热螺旋管(53)持续加热，从而保证熔池(52)内部保持高温。
9.根据权利要求6所述的浸焊装置，其特征在于，所述熔池(52)的内部开设有凹槽，用于待浸焊件可插入凹槽内部进行加热。
...【技术特征摘要】
1.一种浸焊装置，其特征在于，包括焊丝驱动组件(1)、送丝件(2)、夹爪驱动组件(3)、浸焊夹爪(4)和加热组件(5)；
2.根据权利要求1所述的浸焊装置，其特征在于，焊丝驱动组件(1)，包括焊丝平移件(11)和焊丝升降件(12)；
3.根据权利要求1所述的浸焊装置，其特征在于，所述送丝件(2)的一端设于焊丝升降件(12)的输出端上且另一端对焊丝进行夹持，用于通过对焊丝夹持的一端向待浸焊件进行送丝。
4.根据权利要求1所述的浸焊装置，其特征在于，所述浸焊夹爪(4)与加热组件(5)呈纵向平行且浸焊夹爪(4)的夹持端靠近加热组件(5)，浸焊夹爪(4)的夹持端设置为两个矩形夹持块，用于通过浸焊夹爪(4)的两个夹持块对待浸焊件进行挤压，从而将待浸焊件进行夹持并运输至加热组件(5)内部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，童准，
申请(专利权)人：湖南沪科制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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