本发明专利技术属于皮带输送机上的电子皮带秤进行动态校验的设备，特别涉及一种链码校验装置，其特征在于：以链式传动升降的链码，上层是全封闭的长方体链码配重箱，下层是固定设置在配重箱下面的滚轮组，滚轮组的每个滚轮可３６０°自动调整方向。为了限制计量链码在动态时的平面位移，在配重箱的两端同一高度，设置了三套可作上下移动的限位机构。由于采用了几十个点接触的滚轮组和定位机构，有效地克服了辊轴式链码在输送皮带上易跑偏、跳动及不能将额定配重很好地传递到电子皮带秤上等缺陷。实施本案最为直接的有益效果就是提高了对带式输送机电子皮带秤的动态校验精度，同时每个滚轮采用了柔性外圈，降低了噪音和粉尘的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于皮带输送机上的电子皮带秤进行动态校验的设备，特别涉及一种自动 链码校验装置。
技术介绍
链码校验装置是对安装在皮带输送机上的电子皮带秤进行校验的设备，广泛应用 于电力、冶金、码头、矿山开采等使用电子皮带秤计量散状物料的场合。通常，在生产输送 中，对散状物料的称量是在回转式皮带输送机上的定距离中，紧贴上层输送带的下面设置 带有两边托辊的电子皮带秤，当输送皮带承载物料通过电子皮带秤称量段时，物料通过秤 体把重量传递给称重传感器，再经皮带秤仪表运算并显示出瞬时流量和累积的重量值，达 到称量所输送散状物料的目的。针对称量动态散状物料的电子皮带秤易累积称量误差的特点，需对其进行定期的 检验和校准。而链码校验装置就是在带式输送设备空载运转中，先将电子皮带秤调零后，然 后将标准重量的链码放置于运行的输送皮带上，以动态模拟物料状态，通过秤体把重量传 递给称重传感器，经皮带秤仪表运算，显示出瞬时重量及累积量。将称重仪表的累积量与基 准值进行比较，确定电子皮带秤的实际误差是否在要求的范围内，以实现调试对电子皮带 秤精度的校验。目前，广泛使用的是闭环式的循环链码校验装置，将标准重量的链码设置在皮带 秤的上方，通过升降系统，把其放落在输送机皮带上，靠皮带运行，载动循环链码通过皮带 秤的称量段，周而复始的循环运转，用循环链码校验仪表的显示值修正皮带秤的指定值，从 而达到校验皮带秤的目的。但是，上述这类现有技术由于仅是将链码放落在输送机皮带上，而现行链码一般 为具有额定重量的辊轴状滚动体数列并排设置，这类滚动体与输送皮带是以线性接触形式 被带动旋转。输送皮带在载重运行时会有震动，造成带滚动体的重量链码产生颤动，同时， 两者之间线接触式的摩擦也使链码受到不确定的侧向力作用，致使链码的运行轨迹不能与 皮带输送的直线运行轨迹保持一致，侧向力造成链码的平面位移、跑偏，而跑偏的链码往往 不能将额定配重很好地传递到电子皮带秤。这些因素的影响，最直接的后果是，作用在皮带 秤上的有效重量小于标准链码的重量，导致皮带秤仪表的测量值不能准确反映标准链码对 应的累积量，从而降低了校验精度。通常行业对此类校验设备要求的精度为0.5% 2%之 间范围，但现行的链码校验装置却满足不了这一标定精度，超出了这一范围。链码对电子皮 带秤的校验精准与否，直接就影响到实际的生产，对于密集型生产的大型散装物料的输送 称量，其称重误差的累积量，也是一个不可小觑的量值。同时，跑偏后的辊轴状链码还会撞 击到固定的输送设备上，在生产上有一定的安全隐患，跳动的链码还会产生很大的噪音和 环境粉尘的扬起，造成生产环境的污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题即是克服上述现有技术的缺陷，旨在提供一种即能避免链码跑偏，又可提高校验精度，同时又能降低噪音和粉尘的链码校验装置。本专利技术采用了下列的技术方案一种链码校验装置，在回转式输送机中，在上层输 送皮带的下面，设置两端带有托辊的电子皮带秤，其特征在于在电子皮带秤秤体的输送机 上方，设置落地式机架，在机架横梁上面有带制动的升降电机，在电机上设有同轴的两传动 链轮，平排于链轮的径向两侧有左右两定滑轮链轮；链条绕接通过两链轮左右分别下垂，在同一水平位高度，链条两端部分别与链码 配重箱链接；所述配重箱是长方体，配重箱内重量分布均勻地装有额定标准配重块，在配重箱 下面固定设置由多个滚轮组成的滚轮组，每个滚轮可水平方向360°自动旋转，滚轮设有柔 性外圈；在配重箱的两端侧面同一水平位高度，设置三套作上下移动的移动副，其中一套 设在配重箱的左/右侧面，两套设在配重箱的右/左侧面。本专利技术针对现有技术中辊轴状平行排列链码结构受侧向力影响易跑偏的现象，采 用了由几十个滚轮组成的滚轮组和重量分布均勻的配重箱相结合的计量链码，每个滚轮的 受重均等，滚轮组以几十个点接触的方式将校验链码额定的标准重量，准确的传递给电子 皮带秤。而每个点接触可作360°自动调整方向，使得滚轮的切线运动的方向与皮带输送的 方向保持一致。为了避免链码的偏移，本专利技术还采用了三个定点限位的方式，使得当链码释 重放置于带式输送机的电子皮带秤称量段上时，整个链码不会再出现偏移现象，同时也避 免了撞击和粉尘的危害。又因为与输送带接触的滚轮外圈采用了柔性的材质，大大降低了 噪音，克服了辊轴式链码震动后易产生强烈噪音的缺陷。实施本案最为直接的有益效果就 是提高了对带式输送机电子皮带秤的动态校验精度，校验精度达到5%。，使得校验后的皮带 秤仪表显示值，能准确地反映皮带上通过的真实物料重量，可实现较为精准的校验。附图说明图1为本专利技术实施例主视2为图1的局部放大3为本专利技术实施例右视4为本专利技术实施例左视5为图4的局部放大中各序号分别表示为1-输送皮带 2-电子皮带秤 3-机架 4-链轮5-链条6-配重箱 7-滚轮组8-直臂 9-垂直定轴 10-座孔11-吊柄12-短轴13-直杆 14-电子感应器 15-电子探测 器具体实施例方式下面结合实施例附图对本专利技术工作原理和使用方法作进一步描述请参考附图1，在回转式输送机中，在上层输送皮带1的下面，设置两端带有托辊 的电子皮带秤2，在电子皮带秤秤体的输送机上方，设置落地框式机架3，机架横跨输送带 两侧。在机架3横梁上面有带制动的升降电机，在电机上设有同轴的两传动链轮，平排于链 轮的径向两侧有左右两定滑轮链轮4，两个链轮间隔一段水平距离，这一距离是根据所设计 的计量链码的总长度而定，本案是取链码配重箱6长度中心对称75%的长度间距为两个链 盘间隔水平距离。链条5绕接通过链盘4两端分别左右下垂，当带制动的升降电机工作时，两端下垂 链条5同步上升和下降。而链条5的两左右端部在同一水平位高度，分别与链码配重箱6 链接。本案实施例所述的链接，是指铰接于左右链条端部的两吊柄11，分别空套于设在 配重箱6上平面的左右起吊短轴12上(见附图2、附图3)，每一个吊柄11对应两个短轴 12，配重箱上共计有四个起吊短轴。所述计量链码分为上下两层，上层是封闭式的长方体链码配重箱6，配重箱内重量 分布均勻地装有额定标准配重块，根据不同的生产时段的称重要求，其定期校验的额定配 重，可以进行相应的配置调整和均勻分布。链码的下层是固定设置在配重箱6下面的滚轮组7，滚轮组由50-100个滚轮组成， 以纵向数列和横向数行均勻分布与链码配重箱6的整个下平面。每个滚轮颈部安装部位都 采用了可水平方向360°旋转的万向关节，在有外力干预时根据约束条件自动调整方向，这 样更有效地动态模拟电子皮带秤上物料的额定流量。为了使受重链码与运行的皮带保持良好的接触并不损坏皮带，每个滚轮的外圈设 为柔性橡胶层，这也起到了缓冲的作用，同时可以减小链码的间隙跳动量。直线运行的输送皮带，当运载受重的被动滚动体时，尤其是当线接触式被带动时， 两者之间的摩擦会使运行皮带对被带动的滚动体有侧向力的作用，为了克服侧向力对链码 的影响，本案采用了上述可自动调整方向的点接触式的滚轮结构。同时，侧向力会造成链码 的平面位移_跑偏，而跑偏的链码往往不能将额定配重很好地传递到电子皮带秤，会造成 有误差，链码的动态校验就不精准，不能达到预期的校验效果。为了限制计量链码在动态时的平面位移，本案在配重箱6的两端面同一高度，设 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种链码校验装置，在回转式输送机中，在上层输送皮带（１）的下面，设置两端带有托辊的电子皮带秤（２），其特征在于：在电子皮带秤秤体的输送机上方，设置落地式机架（３），在机架（３）横梁上面有带制动的升降电机，在电机上设有同轴的两传动链轮，平排于链轮的径向两侧有左右两定滑轮链轮（４）；链条（５）绕接通过两链轮左右分别下垂，在同一水平位高度，链条两端部分别与链码配重箱（６）链接；所述配重箱（６）是长方体，配重箱内重量分布均匀地装有额定标准配重块，在配重箱下面固定设置由多个滚轮组成的滚轮组（７），每个滚轮可水平方向３６０°自动旋转，滚轮设有柔性外圈；在配重箱（６）的两端侧面同一水平位高度，设置三套作上下移动的移动副，其中一套设在配重箱的左／右侧面，两套设在配重箱的右／左侧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李传江，徐志刚，张自强，张巍，朱江，
申请(专利权)人：上海师范大学，上海神昊自动化系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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