油冷电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，公开油冷电机，油冷电机包括电机壳、转子组件、定子组件以及喷油管，电机壳的顶部开设有进油口，所述电机壳的底部开设有出油口；转子组件转动安装于所述电机壳的内部；定子组件固定安装于所述电机壳的内部；喷油管固定安装于所述电机壳的内部并位于所述定子组件的一侧，所述喷油管与所述进油口连通，所述喷油管朝向所述定子组件的一侧开设有喷油孔，油液从所述喷油孔喷向所述定子组件。本实用新型专利技术的油冷电机能够直接冷却热源，提高散热效率，满足散热要求。满足散热要求。满足散热要求。

【技术实现步骤摘要】
油冷电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及油冷电机。

技术介绍

[0002]盘式电机将冷却系统设置为水冷系统，在电机的壳体上开设水道，向水道注入冷却水，利用冷却水将热量带走，但现有的冷水方式无法直接冷却热源，绕组例如定子组件的热量需要经过槽内绝缘层才能传递至水道，传递路径长，散热效率不高，电机各部件的配合公差进一步影响了传递路径的热阻大小。
[0003]因此，亟需一种油冷电机，能够直接冷却热源，提高散热效率，满足散热要求。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于：提供油冷电机，能够直接冷却热源，提高散热效率，满足散热要求。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]油冷电机，包括：
[0007]电机壳，所述电机壳的顶部开设有进油口，所述电机壳的底部开设有出油口；
[0008]转子组件，转动安装于所述电机壳的内部；
[0009]定子组件，固定安装于所述电机壳的内部；
[0010]喷油管，固定安装于所述电机壳的内部并位于所述定子组件的一侧，所述喷油管与所述进油口连通，所述喷油管朝向所述定子组件的一侧开设有喷油孔，油液从所述喷油孔喷向所述定子组件。
[0011]作为一种可选的技术方案，所述定子组件为环状结构，所述喷油管设置为环状结构，所述喷油管朝向所述定子组件的一侧间隔环绕开设有多个所述喷油孔。
[0012]作为一种可选的技术方案，所述喷油孔的中心轴线与所述喷油管的中心轴线的夹角为50
°r/>。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述喷油管的底部设置有避让位。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述喷油管的底部为两个油管尾端，所述避让位位于两个所述油管尾端之间，所述油管尾端密封设置。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述喷油管的外壁焊接有固定支架，所述固定支架通过螺栓固定安装于所述电机壳。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述定子组件包括左定子和右定子，所述左定子位于所述转子组件的左侧，所述右定子位于所述转子组件的右侧，所述喷油管设置为两根，其中一根所述喷油管为左喷油管，另一根所述喷油管为右喷油管，所述左喷油管位于所述左定子的左侧，所述左喷油管将油液喷向所述左定子，所述右喷油管位于所述右定子的右侧，所述右喷油管将油液喷向所述右定子。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述进油口位于所述电机壳的顶部中间位置，所述电
机壳的顶部左侧开设有左通道，所述左通道连通所述进油口和所述左喷油管，所述电机壳的顶部右侧开设有右通道，所述右通道连通所述进油口和所述右喷油管。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述电机壳的顶部左侧开设有左工艺孔，所述左工艺孔用于连通所述左通道，所述左工艺孔封堵设置有左堵头，所述电机壳的顶部右侧开设有右工艺孔，所述右工艺孔用于连通所述右通道，所述右工艺孔封堵设置有右堵头。
[0019]作为一种可选的技术方案，所述电机壳包括左壳和右壳，所述左喷油管固定安装于所述左壳，所述左通道和所述左工艺孔均开设于所述左壳，所述右喷油管固定安装于所述右壳，所述右通道和所述右工艺孔均开设于所述右壳。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]本技术提供油冷电机，油冷电机运行时，油液从出油口进入喷油管，喷油管通过喷油孔将油液喷向定子组件，油液洒在定子组件的表面，直接将定子组件的热量带走，油液利用重力作用滴落到电机壳的底部，最终从出油口排出。采用本技术提供的油冷电机能够直接冷却热源，提高散热效率，满足散热要求。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明；
[0023]图1为实施例所述的油冷电机的正视图；
[0024]图2为图1中A
‑
A横截面的剖视图；
[0025]图3为实施例所述的喷油管的正视图；
[0026]图4为图3中B
‑
B横截面的剖视图；
[0027]图5为图4中C位置的局部放大图。
[0028]图中：
[0029]1、电机壳；11、进油口；12、出油口；13、左通道；14、右通道；15、左壳；16、右壳；
[0030]2、转子组件；
[0031]3、定子组件；31、左定子；32、右定子；
[0032]4、喷油管；41、喷油孔；42、避让位；43、油管尾端；44、固定支架；
[0033]5、螺栓；
[0034]6、左堵头；
[0035]7、右堵头。
具体实施方式
[0036]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0041]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0042]如图1至图5所示，本实施例提供油冷电机，油冷电机包括电机壳1、转子组件2、定子组件3以及喷油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油冷电机，其特征在于，包括：电机壳(1)，所述电机壳(1)的顶部开设有进油口(11)，所述电机壳(1)的底部开设有出油口(12)；转子组件(2)，转动安装于所述电机壳(1)的内部；定子组件(3)，固定安装于所述电机壳(1)的内部；喷油管(4)，固定安装于所述电机壳(1)的内部并位于所述定子组件(3)的一侧，所述喷油管(4)与所述进油口(11)连通，所述喷油管(4)朝向所述定子组件(3)的一侧开设有喷油孔(41)，油液从所述喷油孔(41)喷向所述定子组件(3)。2.根据权利要求1所述的油冷电机，其特征在于，所述定子组件(3)为环状结构，所述喷油管(4)设置为环状结构，所述喷油管(4)朝向所述定子组件(3)的一侧间隔环绕开设有多个所述喷油孔(41)。3.根据权利要求2所述的油冷电机，其特征在于，所述喷油孔(41)的中心轴线与所述喷油管(4)的中心轴线的夹角为50
°
。4.根据权利要求2所述的油冷电机，其特征在于，所述喷油管(4)的底部设置有避让位(42)。5.根据权利要求4所述的油冷电机，其特征在于，所述喷油管(4)的底部为两个油管尾端(43)，所述避让位(42)位于两个所述油管尾端(43)之间，所述油管尾端(43)密封设置。6.根据权利要求1所述的油冷电机，其特征在于，所述喷油管(4)的外壁焊接有固定支架(44)，所述固定支架(44)通过螺栓(5)固定安装于所述电机壳(1)。7.根据权利要求1所述的油冷电机，其特征在于，所述定子组件(3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振国，周荣明，曹阳，
申请(专利权)人：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：