【技术实现步骤摘要】
冷却管成型装置
[0001]本技术涉及冷却管
,具体地,涉及一种冷却管成型装置,尤其是一种非球面半导体腔体冷却管成型装置
。
技术介绍
[0002]目前冷却管成型方式是设计一个与腔体外形一致的模具,按照模具将铜管手动弯成需要的形状,在实际操作过程中,弯曲半径不标准,间距不能控制,给后续安装造成非常大的困境
。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷,本技术的目的是提供一种冷却管成型装置
。
[0004]根据本技术提供的一种冷却管成型装置,包括:传送组件
、
导向块
、
第一导正组件以及第二导正组件;
[0005]所述传送组件设置在所述导向块的一侧,所述第一导正组件
、
所述第二导正组件以及所述偏移块设置在所述导向块的另一侧;所述传送组件用于沿第一方向输送管体,所述导向块用于沿所述第一方向限位导向所述管体;
[0006]所述管体成型过程中,所述第一导正组件的导正端的导正位置点和所述第二导正组件的导正端的导正 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种冷却管成型装置,其特征在于,包括:传送组件
、
导向块
(3)、
第一导正组件以及第二导正组件;所述传送组件设置在所述导向块
(3)
的一侧,所述第一导正组件
、
所述第二导正组件以及偏移块
(8)
设置在所述导向块
(3)
的另一侧;所述传送组件用于沿第一方向输送管体
(9)
,所述导向块
(3)
用于沿所述第一方向限位导向所述管体
(9)
;所述管体
(9)
成型过程中,所述第一导正组件的导正端的导正位置点和所述第二导正组件的导正端的导正位置点位于同一圆周上
。2.
根据权利要求1所述的冷却管成型装置,其特征在于,所述第一导正组件包括第一直线伺服单元
(4)
和第一导正块
(5)
;所述第一导正块
(5)
设置在所述第一直线伺服单元
(4)
上,所述第一直线伺服单元
(4)
带动所述第一导正块
(5)
移动;所述第二导正组件包括第二直线伺服单元
(6)
和第二导正块
(7)
;所述第二导正块
(7)
设置在所述第二直线伺服单元
(6)
上,所述第二直线伺服单元
(6)
带动所述第二导正块
(7)
移动;所述管体
(9)
成型过程中,所述第一导正块
(5)
的导正端的导正位置点和所述第二导正块
(7)
的导正端的导正位置点始终位于同一圆周上
。3.
根据权利要求2所述的冷却管成型装置,其特征在于,所述第一导正块
(5)
的导正方向与所述第一方向的夹角为
135
度;所述第二导正块
(7)
的导正方向与所述第一方向的夹角为
45
度;所述第一导正块
(5)
的导正方向与所述第二导正块
(7)
的导正方向的夹角为
90
度
。4.
根据权利要求3所述的冷却管成型装置,其特征在于,所述第一直线伺服单元
(4)
的中心线与所述第一方向的夹角为
...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋自立,陶近翁,陶岳雨,贺婷婷,
申请(专利权)人:上海卡贝尼精密陶瓷有限公司,
类型:新型
国别省市:
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