一种长连体冷凝管自动上料辊压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，包括送料组件和冷凝管本体，送料组件的一侧设有辊压机，送料组件包括连接框，连接框的内侧设有输送带，输送带的顶面和底面均固定有一组连接板，连接板上固定有一组卡块，卡块的顶面开设有卡槽；连接框的上方设有固定框，固定框的底部固定有支撑腿，固定框的下方设有可前后移动的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端可拆卸连接有移动板，移动板的底部固定有一组一号吸盘；连接框的一面设有用于承载冷凝管本体的承载组件

【技术实现步骤摘要】
一种长连体冷凝管自动上料辊压装置


[0001]本专利技术涉及辊压装置
，尤其涉及一种长连体冷凝管自动上料辊压装置
。

技术介绍

[0002]长连体冷凝管经过辊压加工后，是应用于双门冰箱上，长连体冷凝管属于冰箱制冷核心零部件，尺寸精度及外观要求较高，而自动上料辊压装置是用来对长连体冷凝管进行加工的辊压设备；
[0003]原有冰箱冷凝管全部是油压机加工，并且全部采用单工序单机台操作，属于劳动密集型产业，导致产能低
、
人员多
、
危险系数高
、
产品报废率高；因此我公司针对上述问题，采用长连体冷凝管自动上料辊压装置进行加工，实现自动化生产连续性，生产效率高
、
用工成本低，提升产能
30
％，节约用工4人，极大提升我公司的生产效率，并且降低了危险系数，实现了自动化生产
。

技术实现思路

[0004]本专利技术公布了一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，解决了冰箱冷凝管全部采用油压机加工的方式，并且全部采用单工序单机台操作，导致产能低
、
所需工作人员较多
、
危险系数高
、
产品报废率高的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体采用如下技术方案：
[0006]一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，包括送料组件和冷凝管本体，送料组件的一侧设有辊压机，送料组件包括连接框，连接框的内侧设有输送带，输送带的顶面和底面均固定有一组连接板，连接板上固定有一组卡块，卡块的顶面开设有卡槽；连接框的上方设有固定框，固定框的底部固定有支撑腿，固定框的下方设有可前后移动的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端可拆卸连接有移动板，移动板的底部固定有一组一号吸盘；连接框的一面设有用于承载冷凝管本体的承载组件
。
[0007]优选的，所述承载组件包括滑动连接在支撑腿靠近连接框一面的承载板，承载板的顶部放置有一组从上至下堆叠的放置板，放置板的顶面开设与冷凝管本体相适配的放置槽，放置板的顶面开设有一组与放置槽相连通的凹槽，一组凹槽分别与一组一号吸盘相对应；承载板的下方设有位于地面的底板，底板上固定有伸缩端与承载板相连接的自动伸缩杆；承载板上固定有依次贯穿一组放置板的定位杆，放置板上开设有一组穿孔
。
[0008]优选的，所述固定框的内侧设有驱动组件，驱动组件包括固定在固定框内侧的固定梁，固定梁上滑动连接有移动框，电动伸缩杆固定在移动框的内侧，电动伸缩杆的伸缩端固定有通过螺栓与移动板相连接的连接条；移动框的内侧固定有限位筒，限位筒的内侧滑动连接有底端与连接条相连接的限位杆，固定框上固定有伸缩端与移动框相连接的液压杆
。
[0009]优选的，所述连接框的内侧转动连接有呈左右对称分布的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过输送带传动连接；连接框的底部固定有支撑架
。
[0010]优选的，所述辊压机远离送料组件的一侧设有下料组件，下料组件包括输送单元，输送单元的上方设有安装框，安装框的下方设有呈
U
型并且可升降的连接架，安装框的内侧设有用于驱动连接架前后移动的驱动组件；连接架的内侧转动连接有横板，横板的底部固定有一组二号吸盘，连接架的内侧固定有转轴与横板一侧相固定的电机
。
[0011]优选的，所述输送单元的一面贴合有呈
U
型的移动架，移动架内侧靠近输送单元的一面固定有一组挂板，一组挂板与一组二号吸盘呈交错分布；移动架的顶部设有两个位于一组挂板之间的凸出部，凸出部背离输送单元的一面固定有定位板，定位板位于挂板的上方，移动架和定位板的底部均固定有移动支腿
。
[0012]优选的，所述挂板的顶面固定有一组隔片，输送单元上固定有贯穿移动架的限位柱
。
[0013]相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]可以将冷凝管本体放置在承载组件上后，需要对冷凝管本体进行加工时，可以使电动伸缩杆带动移动板朝向承载组件移动，使一组一号吸盘位于冷凝管本体的上方，然后电动伸缩杆的伸缩端伸长使移动板带动一组一号吸盘向下移动，当一组一号吸盘分别与冷凝管本体相接触后，可以将冷凝管本体吸附住；然后电动伸缩杆的伸缩端复原，使移动板通过一组一号吸盘带动冷凝管本体向上移动，随后电动伸缩杆朝向连接框移动，使冷凝管本体位于输送带的上方，通过输送带的运行，使输送带顶面的一组连接板分别与一组一号吸盘相对应；然后电动伸缩杆的伸缩端伸长使移动板向下移动，冷凝管本体则随着向下移动后，使冷凝管本体的多个部位分别卡入多个卡槽内，完成对冷凝管本体的限位，随后电动伸缩杆的伸缩端复原，同时输送带运行，使冷凝管本体朝向辊压机移动，辊压机启动后则可以对进入辊压机内的冷凝管本体进行辊压加工；后续重复上述过程，对冷凝管本体进行自动上料即可；本专利技术无需人工手动对冷凝管进行上料，省去了人工摆放以及校准冷凝管位置的操作，提高了对冷凝管的加工效率，减少了人工，降低了危险，提高了产品的合格率
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正视的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术送料组件展示的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术连接框剖视的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术连接板俯视的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术冷凝管本体卡接在连接板上俯视的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术承载板展示的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术承载板俯视的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术下料组件展示的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术移动架俯视的结构示意图
。
[0024]图中：
1、
送料组件；
10、
连接框；
101、
支撑架；
102、
主动辊；
103、
从动辊；
104、
输送带；
105、
连接板；
106、
卡块；
107、
卡槽；
11、
固定框；
111、
支撑腿；
112、
固定梁；
113、
移动框；
114、
电动伸缩杆；
115、
连接条；
116、
限位筒；
117、
限位杆；
118、
液压杆；
12、
移动板；
121、
一号吸盘；
13、
承载板；
131、
放置板；
132、
凹槽；
133、
定位杆；
134、
底板；
135、
自动伸缩杆；
2、
下料组件；
20、
输送单元；
21、
安装框；
22、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，其特征在于，包括送料组件
(1)
和冷凝管本体
(4)
，送料组件
(1)
的一侧设有辊压机
(3)
，送料组件
(1)
包括连接框
(10)
，连接框
(10)
的内侧设有输送带
(104)
，输送带
(104)
的顶面和底面均固定有一组连接板
(105)
，连接板
(105)
上固定有一组卡块
(106)
，卡块
(106)
的顶面开设有卡槽
(107)
；连接框
(10)
的上方设有固定框
(11)
，固定框
(11)
的底部固定有支撑腿
(111)
，固定框
(11)
的下方设有可前后移动的电动伸缩杆
(114)
，电动伸缩杆
(114)
的伸缩端可拆卸连接有移动板
(12)
，移动板
(12)
的底部固定有一组一号吸盘
(121)
；连接框
(10)
的一面设有用于承载冷凝管本体
(4)
的承载组件
。2.
根据权利要求1所述的一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，其特征在于：所述承载组件包括滑动连接在支撑腿
(111)
靠近连接框
(10)
一面的承载板
(13)
，承载板
(13)
的顶部放置有一组从上至下堆叠的放置板
(131)
，放置板
(131)
的顶面开设与冷凝管本体
(4)
相适配的放置槽，放置板
(131)
的顶面开设有一组与放置槽相连通的凹槽
(132)
，一组凹槽
(132)
分别与一组一号吸盘
(121)
相对应；承载板
(13)
的下方设有位于地面的底板
(134)
，底板
(134)
上固定有伸缩端与承载板
(13)
相连接的自动伸缩杆
(135)
；承载板
(13)
上固定有依次贯穿一组放置板
(131)
的定位杆
(133)
，放置板
(131)
上开设有一组穿孔
。3.
根据权利要求1所述的一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，其特征在于：所述固定框
(11)
的内侧设有驱动组件，驱动组件包括固定在固定框
(11)
内侧的固定梁
(112)
，固定梁
(112)
上滑动连接有移动框
(113)
，电动伸缩杆
(114)
固定在移动框
(113)
的内侧，电动伸缩杆
(114)
的伸缩端固定有通过螺栓与移动板
(12)
相连接的连接条
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周劲松，代均山，熊亮，
申请(专利权)人：荆州市智翔机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：