一种冲床用的冷却导轨制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲床用的冷却导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的内部开设有U形槽，所述U形槽的两端沿所述导轨本体的轴线方向各自延伸，所述U形槽内的两侧沿所述导轨本体的轴线方向各自设置有进液管和出液管，用于连通冷却液箱体并形成循环供水结构，所述进液管和所述出液管之间并行连通有至少两个U形冷却管，且所述U形冷却管位于所述U形槽靠近所述导轨本体内壁的一侧，所述U形冷却管的正下方贴合有翅片板，所述翅片板的两端伸出所述导轨本体的内部并向外延伸，进液管和出液管之间连通U形槽，使得冷却液流体变快，冷却效率提升。冷却效率提升。冷却效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床用的冷却导轨


[0001]本技术涉及导轨
，具体涉及一种冲床用的冷却导轨。

技术介绍

[0002]冲床在冲压模具时，冲头会沿着导轨做上下运动，特别是当冲床在连续作业的过程中，冲头与导轨之间会产生巨大的热量，使得冲头和导轨受热膨胀并因为两者之间过多的摩擦而产生磨损，继而影响导轨和冲头的使用寿命。
[0003]因此，技术人员会在设计导轨时，在导轨的内壁上铺设呈蛇形分布的冷却管，并在导轨的一端连通冷却液箱，用于供冷却管内的水体循环流动散热。可是这种冷却方式在实际操作上的效果并不理想。具体表现在：由于导轨传热速率快，使得导轨内部的热量聚集也快，与此同时，由于冷却管的分布方式呈蛇形分布，这使得冷却管的液体循环流动路径变长，其热交换的速率相对较低，进而使得冷却管的水体散热速度小于导轨内部热量聚集的速度，最终使得导轨内部依旧保持着较高的温度，不利于散热和冷却，更不利于延长导轨和冲头的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种冲床用的冷却导轨，以解决在使用过程中由于导轨的冷却速率小于热量聚集的速率，导致导轨和冲头受热膨胀并造成相互的磨损，继而使用寿命下降的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：
[0006]一种冲床用的冷却导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的内部开设有U形槽，所述U形槽的两端沿所述导轨本体的轴线方向各自延伸，所述U形槽内的两侧沿所述导轨本体的轴线方向各自设置有进液管和出液管，用于连通冷却液箱体并形成循环供水结构，所述进液管和所述出液管之间并行连通有至少两个U形冷却管，且所述U形冷却管位于所述U形槽靠近所述导轨本体内壁的一侧，所述U形冷却管的正下方贴合有翅片板，所述翅片板的两端伸出所述导轨本体的内部并向外延伸。
[0007]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]通过在导轨本体内开设U形槽，且在U形槽内沿导轨本体的轴线方向设置至少两个U形冷却管，为冷却导轨本体内部的三个侧面形成了基础。进一步的，在U形槽内的两侧沿导轨本体的轴线方向各自设置有进液管和出液管，并将U形冷却管的两端与进液管和出液管分别并行连通，这样可以通过并行连接的方式使得冷却液在进液管和出液管之间的流动路径大幅减少，避免了蛇形盘绕带来的流动路径较长的问题，进而提升了U形冷却管的热交换效率以及效果；进一步的，U形冷却管的正下方贴合有翅片板，翅片板的两端伸出导轨本体的内部并向外延伸，这样使得U形冷却管内的部分热量可以传导给翅片板，并经由翅片板快速的散出导轨本体，有效减少了导轨本体内部的热量聚集现象。
[0009]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0010]图1为本技术优选实施例中一种冲床用的冷却导轨的轴测示意图；
[0011]图2为本技术优选实施例中一种冲床用的冷却导轨(不含翅片板)的轴测示意图；
[0012]图3为本技术优选实施例中导轨本体的局部放大示意图；
[0013]图4为本技术优选实施例中翅片板的结构示意图；
[0014]图5为本技术优选实施例中导轨本体的断面剖视图；
[0015]图6为本技术优选实施例中导轨本体(含U形冷却管)的断面剖视图；
[0016]图7为本技术优选实施例中导轨本体的局部放大示意图；
[0017]图8为本技术优选实施例中冷却液箱体的结构示意图。
[0018]附图标记如下：
[0019]10、导轨本体；11、第一散热孔；12、第二散热孔；13、U形槽；14、U形冷却管；15、进液管；16、出液管；17、圆形卡扣；18、翅片板；181、延伸板；182、方板；183、散热缝；19、冷却液箱体。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1、图3、图6、图7、图8所示，本技术提供一种技术方案：一种冲床用的冷却导轨，包括导轨本体10，所述导轨本体10的内部开设有U形槽13，所述U形槽13的两端沿所述导轨本体10的轴线方向各自延伸，所述U形槽13内的两侧沿所述导轨本体10的轴线方向各自设置有进液管15和出液管16，用于连通冷却液箱体19并形成循环供水结构，所述进液管15和所述出液管16之间并行连通有至少两个U形冷却管14，这样可以方便进液管15和出液管16分别连通冷却液箱，使得冷却液可以从进液管15注入，经由U形冷却管14后流出出液管16，并最终回流至冷却液箱中。上述冷却液的流动过程中化蛇形流动路径为U形流动路径，其流动的路径因大幅减少而提升了冷却液的热交换效率。而为了能够更好的对导轨本体10内部散热，且所述U形冷却管14位于所述U形槽13靠近所述导轨本体10内壁的一侧，所述U形冷却管14的正下方贴合有翅片板18，所述翅片板18的两端伸出所述导轨本体10的内部并向外延伸，这样能够将U形冷却管14上的部分热量传导给翅片板18，并经由翅片板18的两端散发出去，有效的提升了散热效率，也能大幅减少热量聚集的情况。有必要指出的是，冷却液箱(即冷却液箱体19)主要由箱体、冷却液、泵体等组成，为现有技术，可参照抽水装置的工作原理理解。
[0022]本技术的优选实施例中，如图6所示，进液管15和出液管16是否位于同侧，可根据导轨本体10的设置方向以及冷却液箱的摆放位置做实际调整。
[0023]为了能够更高效的对导轨本体10实现冷却，本技术的优选实施例中，如图6所示，U形冷却管14沿导轨本体10的轴线方向均匀分布。
[0024]本技术的优选实施例中，如图1、图2所示，导轨本体10相对的两外壁下部均开设有第二散热孔12，用于翅片板18的两端各自伸出相邻的第二散热孔12。
[0025]本技术的优选实施例中，如图1、图3、图4所示，翅片板18包括方板182和延伸板181，方板182靠近导轨本体10外壁的两侧设置延伸板181，延伸板181远离方板182的一侧伸出第二散热孔12。
[0026]本技术的优选实施例中，如图1、图4所示，延伸板181沿方板182的轴线方向分布，且每相邻的延伸板181之间设置有散热缝183，这样可以使得每相邻的延伸板181之间均能实现快速散热。
[0027]本技术的优选实施例中，如图1、图5所示，导轨本体10相对的两外壁开设有第一散热孔11，且第一散热孔11的一端向导轨本体10的内壁延伸并使之贯通，进一步的将导轨本体10内的热量进行散发。
[0028]本技术的优选实施例中，如图1所示，U形槽13靠近导轨本体10内底部的一侧固定设置圆形卡扣17，用于穿设U形冷却管14，这样可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床用的冷却导轨，包括导轨本体(10)，其特征在于：所述导轨本体(10)的内部开设有U形槽(13)，所述U形槽(13)的两端沿所述导轨本体(10)的轴线方向各自延伸，所述U形槽(13)内的两侧沿所述导轨本体(10)的轴线方向各自设置有进液管(15)和出液管(16)，用于连通冷却液箱体(19)并形成循环供水结构，所述进液管(15)和所述出液管(16)之间并行连通有至少两个U形冷却管(14)，且所述U形冷却管(14)位于所述U形槽(13)靠近所述导轨本体(10)内壁的一侧，所述U形冷却管(14)的正下方贴合有翅片板(18)，所述翅片板(18)的两端伸出所述导轨本体(10)的内部并向外延伸。2.根据权利要求1所述的一种冲床用的冷却导轨，其特征在于：所述U形冷却管(14)沿所述导轨本体(10)的轴线方向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种冲床用的冷却导轨，其特征在于：所述导轨本体(10)相对的两外壁下部均开设有第二散热孔(12)，用于所述翅片板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：代均山，朱继峰，马咏秋，杜真，
申请(专利权)人：荆州市智翔机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：