【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床自动控制，尤其涉及一种轴套上料装置。
技术介绍
1、数控车床广泛应用于管材、棒体、锥体等零配件的加工，普通的数控车床，需要人工对工件进行装夹和对刀，这种操作方式在安全性和效率性上存在有一定程度上的不足；现有技术中已经开发出了车床送料机，一般包括送料槽、推料杆以及驱动推料杆移动的驱动件，棒材导入送料槽后，通过推料杆推动棒材的一端，使棒材向前移动至接近车床加工的位置，以达到自动送料的目的。但由于棒材是金属制品重量比较重，而现在大部分小加工厂都是通过人工手动将棒材一根一根的送到棒材送料机上，工人劳动强度大。
2、现有公开号为cn216335084u的中国专利文件，公开了一种棒材送料机，包括上料底座、导向板、上料组件和推料组件；导向板与所述上料底座固定连接，并位于上料底座的一侧，推料组件与所述上料底座连接；上料组件包括上料板、上料气缸和推料杆，上料板与上料底座固定连接，并位于上料底座靠近导向板的一侧，上料板具有上料孔，上料孔位于上料板靠近导向板的一侧，上料气缸与所述上料底座固定连接，并位于上料底座靠近上料板的一侧，推料杆与所述上料气缸固定连接，并位于上料气缸靠近所述上料孔的一侧。上述送料机通过将成批的棒材放到上料板上，通过推料杆从上料板下穿过上料孔顶出，推料杆上端的斜面与导向板形成一个v型槽，棒材会卡在v形槽内被推料杆顶出到导向板的上端，再从导向板的斜面落到推料组件上，从推料组件推送到加工机器内，实现了通过机械完成自动化上料，降低了工人的劳动强度。
3、轴套未加工前也属于棒材，若干棒材是堆积在上料板
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种轴套上料装置，以解决可能会有不止一根棒材落入推料组件，导致退料组件卡壳，从而影响工作效率的问题。
2、为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种轴套上料装置，包括上料箱、上料机构和推料机构，上料机构设置在上料箱内，推料机构固定安装在上料箱的侧壁上，上料机构包括导向组件和传动组件，导向组件包括第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板均固定安装在上料箱内部的侧壁上，第一导向板设置在第二导向板的上侧，且第一导向板和第二导向板之间呈v形，第一导向板的端部与第二导向板的表面之间留有间隙，间隙的水平宽度大于棒材的直径，间隙的水平宽度小于棒材直径的两倍，第二导向板的端部固定安装有挡料板，挡料板远离第二导向板的一端与第一导向板表面的距离大于轴套棒材的直径，上料箱的侧壁上开有开口，开口可将上料箱的内部和推料机构连通，传动组件设置在上料箱的开口处，传动组件用于将第二固定板上的轴套棒材传递至推料机构上。
3、本技术的技术原理为：当需要向数控车床内上料时，将若干轴套棒材水平放入上料箱内，第一导向板设置在第二导向板的上侧，且由于第一导向板和第二导向板呈v形，所以轴套棒材会从第一导向板滚动至第二导向板，第二导向板上的棒材会向下滚动直至被挡料板挡住，第一导向板的端部与第二导向板的表面之间留有间隙，间隙的水平宽度大于棒材的直径，间隙的水平宽度小于棒材直径的两倍，所以轴套棒材在第二导向板上向下滚动时，同时仅会有一根棒材通过第一导向板的端部与第二导向板的表面之间间隙，再通过传动组件即可将第二固定板上的轴套棒材透过上料箱的开口，传递至推料机构上。
4、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置第一导向板的端部与第二导向板的表面之间间隙的设置，可以保证同时仅会有一根棒材通过第一导向板的端部与第二导向板的表面之间间隙，所以传动组件一次只会传递一根轴套棒材至推料机构上，避免了推料机构的卡死。
5、进一步，传动组件包括活动板和支架，支架固定安装在上料箱的底部，活动板的中部转动连接在支架远离上料箱的一端上，活动板的侧壁上固定安装有水平设置的把手，上料箱的侧壁上开有可供把手上下滑动的通槽，活动板的一端设置在上料箱的开口处，活动板的另一端固定安装有若干顶料块，第二固定板靠近挡料板一侧的表面上开有若干可供顶料块通过的通孔。
6、有益效果：轴套棒材被挡料板挡住后，通过按压把手，使把手在上料箱侧壁的通槽内向下滑动，从而带动活动板绕支架转动，使活动板远离把手的一端升高，活动板远离把手的一端升高时，活动板上的顶料块通过第二固定板上的通孔，将轴套棒材顶起，轴套棒材在重力的作用下会经活动板的表面后滚落至上料箱的开口处，从而轴套棒材能够进入到推料机构中。
7、进一步，顶料块表面的宽度与轴套棒材的直径相等。
8、有益效果：通过上述设置可保证顶料块同时仅会顶起一根轴套棒材，避免推料机构的卡死。
9、进一步，顶料块远离活动板一侧的表面上均固定安装有橡胶垫。
10、有益效果：通过橡胶垫的设置可以避免顶料块与轴套棒材的表面刚性接触，减小轴套棒材表面被刮伤或刮坏的可能性，同时还能减小顶料块的磨损，延长顶料块的工作寿命。
11、进一步，传动组件还包括若干弹簧，弹簧竖直设置，弹簧的一端固定安装在上料箱的底部，弹簧的另一端固定安装在活动板上，且若干弹簧均布在活动板的表面上。
12、有益效果：传递轴套棒材时，活动板远离把手的一端升高，弹簧被拉长，轴套棒材传递完成后，松开把手，弹簧恢复原状，在弹力的作用下，活动板复位，且把手会与上料箱通槽的侧壁相抵，对活动板进行限位。
13、进一步，还包括若干支撑柱，支撑柱竖直设置，支撑柱的一端固定安装在上料箱的底部，支撑柱的另一端固定安装在第二固定板上。
14、有益效果：通过支撑柱可增加第二固定板的承载能力，减小上料箱内过多的轴套棒材将第二固定板压块的可能性。
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1.一种轴套上料装置，包括上料箱、上料机构和推料机构，所述上料机构设置在上料箱内，推料机构固定安装在上料箱的侧壁上，其特征在于：所述上料机构包括导向组件和传动组件，导向组件包括第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板均固定安装在上料箱内部的侧壁上，第一导向板设置在第二导向板的上侧，且第一导向板和第二导向板之间呈V形，第一导向板的端部与第二导向板的表面之间留有间隙，所述间隙的水平宽度大于棒材的直径，间隙的水平宽度小于棒材直径的两倍，所述第二导向板的端部固定安装有挡料板，挡料板远离第二导向板的一端与第一导向板表面的距离大于轴套棒材的直径，所述上料箱的侧壁上开有开口，所述开口可将上料箱的内部和推料机构连通，所述传动组件设置在上料箱的开口处，传动组件用于将第二固定板上的轴套棒材传递至推料机构上。
2.如权利要求1所述的一种轴套上料装置，其特征在于：所述传动组件包括活动板和支架，所述支架固定安装在上料箱的底部，活动板的中部转动连接在支架远离上料箱的一端上，活动板的侧壁上固定安装有水平设置的把手，所述上料箱的侧壁上开有可供把手上下滑动的通槽，所述活动板的一端设置在上料箱的开
3.如权利要求2所述的一种轴套上料装置，其特征在于：所述顶料块表面的宽度与轴套棒材的直径相等。
4.如权利要求3所述的一种轴套上料装置，其特征在于：所述顶料块远离活动板一侧的表面上均固定安装有橡胶垫。
5.如权利要求4所述的一种轴套上料装置，其特征在于：所述传动组件还包括若干弹簧，所述弹簧竖直设置，弹簧的一端固定安装在上料箱的底部，弹簧的另一端固定安装在活动板上，且若干弹簧均布在活动板的表面上。
6.如权利要求5所述的一种轴套上料装置，其特征在于：还包括若干支撑柱，所述支撑柱竖直设置，支撑柱的一端固定安装在上料箱的底部，支撑柱的另一端固定安装在第二固定板上。
...【技术特征摘要】
1.一种轴套上料装置，包括上料箱、上料机构和推料机构，所述上料机构设置在上料箱内，推料机构固定安装在上料箱的侧壁上，其特征在于：所述上料机构包括导向组件和传动组件，导向组件包括第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板均固定安装在上料箱内部的侧壁上，第一导向板设置在第二导向板的上侧，且第一导向板和第二导向板之间呈v形，第一导向板的端部与第二导向板的表面之间留有间隙，所述间隙的水平宽度大于棒材的直径，间隙的水平宽度小于棒材直径的两倍，所述第二导向板的端部固定安装有挡料板，挡料板远离第二导向板的一端与第一导向板表面的距离大于轴套棒材的直径，所述上料箱的侧壁上开有开口，所述开口可将上料箱的内部和推料机构连通，所述传动组件设置在上料箱的开口处，传动组件用于将第二固定板上的轴套棒材传递至推料机构上。
2.如权利要求1所述的一种轴套上料装置，其特征在于：所述传动组件包括活动板和支架，所述支架固定安装在上料箱的底部，活动板的中部转动连接在支架远...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱继峰，
申请(专利权)人：荆州市智翔机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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