辊轴及线切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及线切割技术领域，具体提供一种辊轴及线切割机，旨在解决现有辊轴的质量大，导致对金刚线网施加附加张力大

【技术实现步骤摘要】
辊轴及线切割机


[0001]本技术涉及线切割
，具体提供一种辊轴及线切割机
。

技术介绍

[0002]金刚线切割作为一种新兴的切割方式，在晶体硅片等领域有着广泛的应用
。
该线切割的方式是将金刚石颗粒以一定的分布密度均匀的固着在高强度的钢线上，通过将金刚线往复缠绕在辊轴上，电机带动辊轴转动带动金刚线高速地往复运转，来完成对物体的切割
。
[0003]辊轴在转动过程中存在转动惯量，现有的辊轴由于质量大，转动惯量大，对金刚线网施加的附加张力大，不利于实现金刚线的细线化，并且电机带动辊轴运动时电机加减速响应慢，影响切割效率
。
[0004]相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述技术问题，解决现有辊轴的质量大，导致对金刚线网施加附加张力大
、
且使电机加减速响应慢的问题
。
[0006]本技术提供一种辊轴，所述辊轴的两端设置有连接部，所述辊轴的两个所述连接部之间形成有供拉杆穿过的中心孔，所述中心孔至少部分变径设置
。
[0007]在采用上述技术方案的情况下，中心孔至少部分变径设置，变径通过去除材料的方式实现，使得辊轴的质量减小，转动过程中存在的转动惯量减小，金刚线网施加的附加张力减小，有利于实现金刚线的细线化，提高电机加减速响应速度，同时还能够达到需要的抗弯性能
。
[0008]在上述辊轴的具体实施方式中，所述中心孔沿其长度方向的中间位置的直径大于两端位置的直径
。
[0009]在采用上述技术方案的情况下，中心孔中间部分的直径大于中心孔两端位置的直径，能够减轻辊轴整体重量，降低辊轴转动惯量
。
[0010]在上述辊轴的具体实施方式中，所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端逐渐减小；或者
[0011]所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端呈阶梯状减小；或者
[0012]所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端呈弧状减小；或者
[0013]所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端呈多线段状减小
。
[0014]在采用上述技术方案的情况下，中心孔中间位置的直径小于中心孔两端位置的直径，并且采用不同的中心孔的形态，可以根据具体的适用场景和加工难度选择
。
[0015]在上述辊轴的具体实施方式中，所述辊轴包括外辊筒和多个不同内径的套筒，多个所述套筒设置在所述外辊筒的内部形成所述中心孔
。
[0016]在采用上述技术方案的情况下，通过在外辊筒内增加套筒的方式实现中心孔中间直径小，两端直径大的构造
。
采用对不同的套筒加工然后拼装的方式，实现套筒和外辊筒之间的固定，对整体的加工更加方便
。
[0017]在上述辊轴的具体实施方式中，所述中心孔沿其长度方向的中间位置的直径小于两端位置的直径
。
[0018]在采用上述技术方案的情况下，中心孔中间位置的直径小于两端位置的直径，在加工中心孔时更加方便，同时能够减轻辊轴整体重量，降低辊轴转动惯量
。
[0019]在上述辊轴的具体实施方式中，所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端逐渐增大；或者
[0020]所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端呈阶梯状增大；或者
[0021]所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端呈弧状增大；或者
[0022]所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端呈多线段状增大
。
[0023]在采用上述技术方案的情况下，中心孔中间位置的直径大于中心孔两端位置的直径，并且采用不同的中心孔的形态，可以根据具体的适用场景和加工难度选择
。
[0024]在上述辊轴的具体实施方式中，所述辊轴包括外辊筒和多个不同内径的套筒，多个所述套筒设置在所述外辊筒的内部形成所述中心孔
。
[0025]在采用上述技术方案的情况下，通过在外辊筒内增加套筒的方式实现中心孔中间直径大，两端直径小的构造
。
采用对不同的套筒加工然后拼装的方式，实现套筒和外辊筒之间的固定，对整体的加工更加方便，当然也可以采用部分固定的方式进行拼装
。
[0026]在上述辊轴的具体实施方式中，所述连接部为与所述中心孔同心设置的内锥孔或外锥面
。
[0027]在采用上述技术方案的情况下，连接部为内锥孔或外锥面均能够使辊轴在与轴承箱连接时更加稳定
。
[0028]本技术还提供了一种线切割机，包括上述的辊轴
。
[0029]在采用上述技术方案的情况下，中心孔至少部分变径设置，变径通过去除材料的方式实现，使得辊轴的质量减小，转动过程中存在的转动惯量减小，金刚线网施加的附加张力减小，有利于实现金刚线的细线化，提高电机加减速响应速度，同时还能够达到需要的抗弯性能
。
[0030]在上述线切割机的具体实施方式中，所述线切割机为切片机
。
附图说明
[0031]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0032]图1是辊轴优选实施例的结构图；
[0033]图2是优选实施例中的辊轴使用状态受力图；
[0034]图3是辊轴一种替换实施例的结构图；
[0035]图4是辊轴第二种替换实施例的结构图；
[0036]图5是辊轴第三种替换实施例的结构图；
[0037]图6是辊轴第四种替换实施例的结构图；
[0038]图7是辊轴第五种替换实施例的结构图；
[0039]图8是辊轴第六种替换实施例的结构图；
[0040]图9是辊轴第七种替换实施例的结构图；
[0041]图
10
是辊轴第八种替换实施例的结构图；
[0042]图
11
是辊轴第九种替换实施例的结构图；
[0043]图
12
是现有技术中辊轴的结构图
。
[0044]附图标记列表：1‑
辊轴；
11
‑
中心孔；
12
‑
连接部；
13
‑
外辊筒；
14
‑
大直径套筒；
15
‑
小直径套筒
。
具体实施方式
[0045]下面参照附图来描述本申请的优选实施方式
。
本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围
。
本领域技术人员可以根据需要对其作出调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种辊轴，其特征在于，所述辊轴的两端设置有连接部，所述辊轴的两个所述连接部之间形成有供拉杆穿过的中心孔，所述中心孔至少部分变径设置
。2.
根据权利要求1所述的辊轴，其特征在于，所述中心孔沿其长度方向的中间位置的直径大于两端位置的直径
。3.
根据权利要求2所述的辊轴，其特征在于，所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端逐渐减小；或者所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端呈阶梯状减小；或者所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端呈弧状减小；或者所述中心孔的直径由所述中心孔长度方向的中间位置向所述中心孔的两端呈多线段状减小
。4.
根据权利要求2所述的辊轴，其特征在于，所述辊轴包括外辊筒和多个不同内径的套筒，多个所述套筒设置在所述外辊筒的内部形成所述中心孔
。5.
根据权利要求1所述的辊轴，其特征在于，所述中心孔沿其长度方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维肖，朱业俊，
申请(专利权)人：盐城高测新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：