【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硬脆材料生产设备，特别地涉及一种风刀装置及插片机。
技术介绍
1、稀土永磁材料应用于电子、汽车、航天等许多产业。并且随着磁材结构在电机、电子电路板及光学元件等领域的应用越来越广泛，对精度、弧面光洁度等要求越来越高，比如电子行业，应用永磁零件多是片状，一般会采用切片机构对磁材进行切片。
2、其中，切片机切片后获得的硅片，通常需要从水槽传输到花篮的位置，并插入花篮中，然后进行清洗，去除硅片表面的杂质，从水槽中取出的硅片通常携带有大量液体，先后插入的硅片间极易发生粘连或碰撞，导致硅片破损、插片机卡片等情况发生。为此，现有技术中会将工厂的空气压缩机所提供的压缩空气作为气源，需要对压缩空气进行降压后来对硅片表面的液体进行吹除，造成压力损失以及空气压缩机频繁启动的问题，而且在压缩气体输送的过程中也存在损耗的问题，造成硅片生产过程中能耗高的问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术技术方案提供了一种风刀装置及插片机，通过利用风机提供压力气流以减少空气压缩机频繁启动以及压缩气体传输过程中造成的能耗浪费，降低生产成本。
2、本技术提供了一种风刀装置，包括：风机；供气管路，所述供气管路的第一端与所述风机的出风口连通；至少两个吹气喷嘴，所有所述吹气喷嘴连接于所述供气管路的第二端，至少一个所述吹气喷嘴位于硅片的上方，至少一个所述吹气喷嘴位于硅片的下方，且所述风机的气体能够通过所有所述吹气喷嘴吹向所述硅片。
3、本技术技术方案的进一步优化，所述风刀装置还
4、本技术技术方案的进一步优化，所有所述柔性分管的流通面积之和小于所述供气管路的流通面积。
5、本技术技术方案的进一步优化，所述风机的供气压力范围为2bar至3bar；和/或，所述风机的供气流量不小于50m3/h。
6、本技术技术方案的进一步优化，所述风刀装置还包括控制装置，所述控制装置与所述风机电连接，且所述控制装置能够控制所述风机的工作状态。
7、本技术技术方案的进一步优化，所述风道装置还包括变频器，所述变频器与所述控制装置和所述风机电连接，且所述变频器能够调节所述风机的工作频率。
8、本技术技术方案的进一步优化，所述风刀装置还包括检测机构，所述检测机构与所述控制装置电连接，且所述检测机构用于检测所述风机的供气压力及所述吹气喷嘴的吹气压力，并根据所述供气压力和所述吹气压力的差值调节所述风机的工作频率。
9、本技术技术方案的进一步优化，位于所述硅片下方的所述吹气喷嘴的数量为一个，位于所述硅片上方的所述吹气喷嘴的数量为两个。
10、本技术技术方案的进一步优化，所述风机为罗茨鼓风机。
11、本技术技术方案的另一方面提供一种插片机，包括上述的风刀装置。
12、与现有技术相比，本技术技术方案的优点在于：利用风机对吹气喷嘴提供压力空气，在保证对硅片上的液体进行可靠清理的前提下，避免空气压缩机频繁启停，从而有效的减少能耗；
13、将风机设置在吹气喷嘴的附近，尽可能的减少压力空气的传输距离，有效的避免了现有技术中需要将工厂气源长距离的引流至硅片处而造成的压力损失等，进一步降低能耗；
14、利用变频器对风机的工作频率进行调节，保证风机能够提供适当的压力空气，避免风机处于高功率运行而造成能源的浪费；
15、风机与插片机联动，插片机运行情况下启动，而在待料、不生产期间的没有气源使用，此时风机停止工作，减少电量浪费。
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1.一种风刀装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于：所述风刀装置还包括柔性分管（4），所述柔性分管（4）与所述吹气喷嘴（3）一一对应，且所有所述柔性分管（4）均连接于所述供气管路（2）上。
3.根据权利要求2所述的风刀装置，其特征在于：所有所述柔性分管（4）的流通面积之和小于所述供气管路（2）的流通面积。
4.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于：所述风刀装置还包括控制装置，所述控制装置与所述风机（1）电连接，且所述控制装置能够控制所述风机（1）的工作状态。
5.根据权利要求4所述的风刀装置，其特征在于：所述风刀装置还包括变频器，所述变频器与所述控制装置和所述风机（1）电连接，且所述变频器能够调节所述风机（1）的工作频率。
6.根据权利要求5所述的风刀装置，其特征在于：所述风刀装置还包括检测机构，所述检测机构与所述控制装置电连接，且所述检测机构用于检测所述风机（1）的供气压力及所述吹气喷嘴（3）的吹气压力，并根据所述供气压力和所述吹气压力的差值调节所述风机（1）的工作频率。
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