【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线切割，具体提供一种线辊拆卸装置及线切割机。
技术介绍
1、线切割
采用金刚线作为锯线对高硬脆材料(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石、磁材等材料)进行切割，金刚线较细，形成的切缝较小，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置。在工作过程中，通过驱动电机带动线辊转动，线辊上设有布线槽，用于引导锯线行走。由于金刚线速度与线辊速度的不同步性、金刚线断线、以及切割碎片溅射等问题都会造成线辊的损伤，需要定期的对设备的线辊进行更换。目前，线辊的拆卸主要采用人工方式，通过使用专用的拆卸工装采用传统拆装线辊的方式需要两人配合操作，影响生产效率。
2、相应地，本领域需要线辊拆卸装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述技术问题，解决现有技术中线辊拆卸需要多人配合操作，劳动强度大，生产效率低的问题。
2、本技术提供一种线辊拆卸装置，所述线辊通过拉杆固定在两个轴承箱之间，所述线辊拆卸装置包括紧固动力缸；所述紧固动力缸包括紧固缸体和滑动连接于所述紧固缸体内的紧固活塞，所述紧固缸体适于与所述轴承箱和所述拉杆中的一个连接，所述紧固活塞部分伸出所述紧固缸体并适于与所述轴承箱和所述拉杆中的另一个抵接，所述紧固缸体上开设有第一进出口，当压力介质由所述第一进出口进入所述紧固缸体内时，所述紧固活塞沿第一方向相对于所述紧固缸体移动，当压力介质由所述第一进出口排出所述紧固缸体时，所述紧固活塞沿所述第一方向的反方向相对于所述紧固缸体移动。
3、在采用上述技术
4、在上述线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述紧固动力缸套设于所述拉杆。
5、在采用上述技术方案的情况下，当紧固动力缸伸长或缩短时，拉杆受力更加均匀。
6、在上述线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述紧固缸体与所述轴承箱连接，所述紧固活塞与所述拉杆上设置的限位部连接。
7、在采用上述技术方案的情况下，限位部能够方便紧固缸体或紧固活塞顶紧。
8、在线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述紧固缸体的一端与所述轴承箱的芯轴或所述轴承箱的箱体连接。
9、在线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述紧固动力缸还包括弹性件，所述弹性件位于所述紧固缸体内，并且所述弹性件的两端连接在所述紧固活塞与所述紧固缸体。
10、在线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述弹性件的一端顶紧所述紧固缸体远离所述第一进出口的一端，所述弹性件的另一端顶紧所述紧固活塞。
11、在采用上述技术方案的情况下，弹性件使得在第一进出口不通入压力介质的情况下，紧固活塞向凸出紧固缸体的方向移动，拉杆和轴承箱之间顶紧，线辊保持在被挤压状态，不再需要人工对前后轴承箱之间的线辊紧固，节约更换线辊的时间，提高生产效率。
12、在线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述紧固动力缸还包括紧固缸盖，所述紧固缸体一端开口，所述紧固缸盖与所述紧固缸体开口一端连接，所述紧固缸体内形成有筒状的紧固空腔。
13、在线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述紧固活塞为筒状，所述筒状的紧固活塞位于紧固空腔内的一端的外侧向外延伸形成密封凸起。
14、在采用上述技术方案的情况下，密封凸起的设置，将紧固空腔分成两个相对独立的空腔，当第一进出口内通入或者排出液体时，位于密封凸起和紧固缸盖之间的空腔的体积发生变化，使得紧固活塞凸出紧固缸体的长度发生变化。
15、在上述线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述弹性件为碟簧或压簧。
16、在上述线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述限位部为拉杆外侧向外凸起的限位凸沿；或者所述限位部为拉杆外侧向内凹陷的限位凹陷。
17、在上述线辊拆卸装置的具体实施方式中，还包括进给动力缸，所述进给动力缸包括进给活塞和进给缸体，所述进给活塞可移动地设置于进给缸体内，所述进给活塞和所述进给缸体中的一个与所述轴承箱连接，所述进给活塞和所述进给缸体中的另一个与预设位置连接。
18、在采用上述技术方案的情况下，进给动力缸的伸长或者缩短能够移动轴承箱的位置，从而方便对轴承箱和线辊的拆卸。
19、在上述线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述进给活塞与所述轴承箱的箱体连接，所述进给缸体与切割框架连接。
20、在上述线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述进给活塞的一端形成有内翻边，所述内翻边与所述轴承箱的箱体端面连接。
21、在采用上述技术方案的情况下，通过内翻边使得与轴承箱的箱体连接更加方便。
22、在上述线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述进给活塞为筒状，所述进给活塞的外周面向外侧凸起形成环形滑环；所述进给缸体为筒状，所述进给缸体内侧设有环形的滑动槽，所述进给活塞外侧壁和所述滑动槽围设形成进给空腔，所述滑环与所述滑动槽滑动连接。
23、在上述线辊拆卸装置的具体实施方式中，所述进给缸体上设置有第二进出口和第三进出口，所述第二进出口和所述第三进出口均与所述进给空腔连通，所述第二进出口和所述第三进出口分别位于所述滑动槽的两端。
24、在采用上述技术方案的情况下，向第二进出口通入压力介质时，进给活塞沿第二方向相对于进给缸体移动；向第三进出口通入压力介质时，进给活塞沿与第二方向相反的方向相对于进给缸体移动。
25、本技术还提供了一种线切割机，所述线切割机包括上述的线辊拆卸装置。
26、在采用上述技术方案的情况下，当压力介质由第一进出口进入紧固缸体内时，紧固活塞沿第一方向相对于紧固缸体移动，当压力介质由第一进出口排出紧固缸体时，紧固活塞沿第一方向的反方向相对于紧固缸体移动。根据紧固活塞移动方向的不同，拉杆的状态也不同，当紧固活塞向缩回紧固缸体的方向移动时，拉杆和轴承箱之间的顶紧力减小，方便拆卸拉杆，并因此方便拆卸轴承箱和线辊；当紧固活塞向伸出紧固缸体的方向移动时，拉杆和轴承箱之间顶紧，线辊保持在被挤压状态，不再需要人工对前后轴承箱之间的线辊紧固，节约更换线辊的时间，提高生产效率。
27、在上述的线切割的具体实施方式中，所述线切割机为切片机。
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1.一种线辊拆卸装置，所述线辊通过拉杆固定在两个轴承箱之间，其特征在于，所述线辊拆卸装置包括紧固动力缸；所述紧固动力缸包括紧固缸体和滑动连接于所述紧固缸体内的紧固活塞，所述紧固缸体适于与所述轴承箱和所述拉杆中的一个连接，所述紧固活塞部分伸出所述紧固缸体并适于与所述轴承箱和所述拉杆中的另一个抵接，所述紧固缸体上开设有第一进出口，当压力介质由所述第一进出口进入所述紧固缸体内时，所述紧固活塞沿第一方向相对于所述紧固缸体移动，当压力介质由所述第一进出口排出所述紧固缸体时，所述紧固活塞沿所述第一方向的反方向相对于所述紧固缸体移动。
2.根据权利要求1所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固动力缸套设于所述拉杆。
3.根据权利要求1所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固缸体与所述轴承箱连接，所述紧固活塞与所述拉杆上设置的限位部连接。
4.根据权利要求1所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固缸体的一端与所述轴承箱的芯轴或所述轴承箱的箱体连接。
5.根据权利要求1所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固动力缸还包括弹性件，所述弹性件位于所述紧固
6.根据权利要求5所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述弹性件的一端顶紧所述紧固缸体远离所述第一进出口的一端，所述弹性件的另一端顶紧所述紧固活塞。
7.根据权利要求2所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固动力缸还包括紧固缸盖，所述紧固缸体一端开口，所述紧固缸盖与所述紧固缸体开口一端连接，所述紧固缸体内形成有筒状的紧固空腔。
8.根据权利要求7所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固活塞为筒状，所述筒状的紧固活塞位于紧固空腔内的一端的外侧向外延伸形成密封凸起。
9.根据权利要求5所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述弹性件为碟簧或压簧。
10.根据权利要求3所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述限位部为拉杆外侧向外凸起的限位凸沿；或者所述限位部为拉杆外侧向内凹陷的限位凹陷。
11.根据权利要求1所述的线辊拆卸装置，其特征在于，还包括进给动力缸，所述进给动力缸包括进给活塞和进给缸体，所述进给活塞可移动地设置于进给缸体内，所述进给活塞和所述进给缸体中的一个与所述轴承箱连接，所述进给活塞和所述进给缸体中的另一个与预设位置连接。
12.根据权利要求11所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述进给活塞与所述轴承箱的箱体连接，所述进给缸体与切割框架连接。
13.根据权利要求12所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述进给活塞的一端形成有内翻边，所述内翻边与所述轴承箱的箱体端面连接。
14.根据权利要求11所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述进给活塞为筒状，所述进给活塞的外周面向外侧凸起形成环形滑环；所述进给缸体为筒状，所述进给缸体内侧设有环形的滑动槽，所述进给活塞外侧壁和所述滑动槽围设形成进给空腔，所述滑环与所述滑动槽滑动连接。
15.根据权利要求14所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述进给缸体上设置有第二进出口和第三进出口，所述第二进出口和所述第三进出口均与所述进给空腔连通，所述第二进出口和所述第三进出口分别位于所述滑动槽的两端。
16.一种线切割机，其特征在于，所述线切割机包括权利要求1至15任一项所述的线辊拆卸装置。
17.根据权利要求16所述的线切割机，其特征在于，所述线切割机为切片机。
...【技术特征摘要】
1.一种线辊拆卸装置，所述线辊通过拉杆固定在两个轴承箱之间，其特征在于，所述线辊拆卸装置包括紧固动力缸；所述紧固动力缸包括紧固缸体和滑动连接于所述紧固缸体内的紧固活塞，所述紧固缸体适于与所述轴承箱和所述拉杆中的一个连接，所述紧固活塞部分伸出所述紧固缸体并适于与所述轴承箱和所述拉杆中的另一个抵接，所述紧固缸体上开设有第一进出口，当压力介质由所述第一进出口进入所述紧固缸体内时，所述紧固活塞沿第一方向相对于所述紧固缸体移动，当压力介质由所述第一进出口排出所述紧固缸体时，所述紧固活塞沿所述第一方向的反方向相对于所述紧固缸体移动。
2.根据权利要求1所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固动力缸套设于所述拉杆。
3.根据权利要求1所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固缸体与所述轴承箱连接，所述紧固活塞与所述拉杆上设置的限位部连接。
4.根据权利要求1所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固缸体的一端与所述轴承箱的芯轴或所述轴承箱的箱体连接。
5.根据权利要求1所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固动力缸还包括弹性件，所述弹性件位于所述紧固缸体内，并且所述弹性件的两端连接在所述紧固活塞与所述紧固缸体。
6.根据权利要求5所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述弹性件的一端顶紧所述紧固缸体远离所述第一进出口的一端，所述弹性件的另一端顶紧所述紧固活塞。
7.根据权利要求2所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固动力缸还包括紧固缸盖，所述紧固缸体一端开口，所述紧固缸盖与所述紧固缸体开口一端连接，所述紧固缸体内形成有筒状的紧固空腔。
8.根据权利要求7所述的线辊拆卸装置，其特征在于，所述紧固活塞为筒状，所述筒状的紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪卫克，宫云庆，张志浩，孙承政，季相超，
申请(专利权)人：盐城高测新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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