一种磁芯上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机技术领域，公开了一种磁芯上料机，包括上料机架，所述上料机架两侧分别安装有后皮带输送机构

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为一种磁芯上料机
。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰
‑
锌铁氧体和镍
‑
锌铁氧体是典型的磁芯体材料，磁芯部件使用范围较为广泛，目前在连续加工的生产线上，一般采用振动盘自动送料方式，即使用直振及圆振将磁芯将磁芯振到出料口
。
[0003]但是，批量的磁芯在通过振动盘震动到出料口处时，磁芯与振动盘之间的震动以及磁芯之间摩擦容易产生一定的碎屑，导致磁芯的损坏，并且振动盘在输送时产生噪音较大
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁芯上料机，以解决现有的磁芯在通过振动盘在输送加工时，磁芯容易产生碎屑，导致磁芯的损坏，并且振动盘在磁芯输送时产生噪音较大的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁芯上料机，包括上料机架，所述上料机架两侧分别安装有后皮带输送机构
、
前皮带输送机构，所述前皮带输送机构顶部设置有同步带输送机构，所述上料机架靠近前皮带输送机构一侧顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部一侧分别固定安装有导向气缸
、
下压气缸，所述安装架外围一侧内角处固定安装有定位气缸，所述定位气缸伸缩端固定连接有定位架，所述定位架顶面固定安装有定位块，所述定位块外端部贯穿连接有光纤感应器
。
[0006]优选的，所述安装架与所述前皮带输送机构顶部一侧形成下料口，所述下料口用于磁芯下料
。
[0007]优选的，所述导向气缸与所述下压气缸均位于所述下料口尾端同一直线上，所述导向气缸位于下压气缸和前皮带输送机构之间，且导向气缸与所述下压气缸伸缩端均固定安装有压块
。
[0008]优选的，所述定位架顶部一侧与所述下料口尾端底部相贴合，所述定位块一端延伸至所述下料口内壁中
。
[0009]优选的，所述光纤感应器用于感应磁芯进入所述下料口内壁中，且光纤感应器与所述同步带输送机构之间的伺服电机通过电性连接有控制器
。
[0010]优选的，所述导向气缸伸缩端压块用于磁芯导向压合定位，所述下压气缸伸缩端压块用于对磁芯压合下料
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过后皮带输送机构与前皮带输送机构配合，可将磁芯平稳输送至同步带输送机构处，而同步带输送机构外围皮带提供动力，使得磁芯从下料口中平稳输送至定位块处定位后，在光纤感应器感应下，控制同步带停止转动，实现了对磁芯平稳的输送至
下料口处，皮带之间的输送避免对磁芯之间振动产生碎屑以及较大噪音问题；
[0013]相比于现有的振动盘输送磁芯方式，该上料机对磁芯上料减少了磁芯之间振动产生的碎屑以及较大噪音问题，并且上料机中皮带之间输送可增大放产品的数量，减少人员上料次数
。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术中上料机架局部结构示意图；
[0017]图4为图3中
A
处局部放大结构示意图
。
[0018]图中：
1、
上料机架；
2、
后皮带输送机构；
3、
前皮带输送机构；
4、
同步带输送机构；
5、
安装架；
6、
下料口；
7、
导向气缸；
8、
下压气缸；
9、
光纤感应器；
10、
定位气缸；
11、
定位块；
12、
定位架
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0020]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种磁芯上料机，包括上料机架1，上料机架1两侧分别安装有后皮带输送机构
2、
前皮带输送机构3，前皮带输送机构3顶部设置有同步带输送机构4；
[0021]上料机架1靠近前皮带输送机构3一侧顶部固定安装有安装架5，安装架5顶部一侧分别固定安装有导向气缸
7、
下压气缸8，安装架5外围一侧内角处固定安装有定位气缸
10
，定位气缸
10
伸缩端固定连接有定位架
12
，定位架
12
顶面固定安装有定位块
11
，定位块
11
外端部贯穿连接有光纤感应器9；
[0022]后皮带输送机构
2、
前皮带输送机构3以及同步带输送机构4均通过伺服电机驱动滚筒，从而使得滚筒外围套设的皮带能够将磁芯之间传输，皮带输送机构为现有技术中输送带机构；
[0023]后皮带输送机构2与前皮带输送机构3端部相贴合，且同步带输送机构4下方与前皮带输送机构3上方相贴合，前皮带输送机构3靠近定位架
12
下方处设置有旋转下料盘，旋转下料盘通过旋转将定位架
12
一侧磁芯进行接料；
[0024]磁芯通过后皮带输送机构2传输至前皮带输送机构3上，通过后皮带输送机构2顶部倾斜的同步带输送机构4外围皮带提供动力，进而使得磁芯在前皮带和同步带动力作用下传输至下料口6中，光纤感应器9感应磁芯进入下料口6尾端通过定位块
11
阻挡定位后，控制器控制同步带输送机构4停止转动，此时，导向气缸7伸缩端压块将磁芯顶部压合定位，通过定位气缸
10
的带动定位架
12
从磁芯底部抽出后，使得磁芯下料至下料盘上
。
[0025]其中，安装架5与前皮带输送机构3顶部一侧形成下料口6，下料口6用于磁芯下料，磁芯通过后皮带输送机构2传输至前皮带输送机构3上，前皮带输送机构3顶部倾斜的同步带输送机构4外围皮带提供动力，使得磁芯可传输至下料口6中指定位置处，实现了对批量
磁芯平稳的输送，避免磁芯通过振动盘振动输送，容易产生碎屑，以及产生较大噪音问题
。
[0026]其中，导向气缸7与下压气缸8均位于下料口6尾端同一直线上，导向气缸7位于下压气缸8和前皮带输送机构3之间，且导向气缸7与下压气缸8伸缩端均固定安装有压块，光纤感应器9感应磁芯进入下料口6尾端通过定位块
11
阻挡定位后，控制器控制同步带输送机构4停止转动，此时，导向气缸7伸缩端压块将磁芯顶部压合定位，通过定位气缸
10
的带动定位架
12
从磁芯底部抽出后，使得磁芯下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磁芯上料机，包括上料机架
(1)
，其特征在于：所述上料机架
(1)
两侧分别安装有后皮带输送机构
(2)、
前皮带输送机构
(3)
，所述前皮带输送机构
(3)
顶部设置有同步带输送机构
(4)
，所述上料机架
(1)
靠近前皮带输送机构
(3)
一侧顶部固定安装有安装架
(5)
，所述安装架
(5)
顶部一侧分别固定安装有导向气缸
(7)、
下压气缸
(8)
，所述安装架
(5)
外围一侧内角处固定安装有定位气缸
(10)
，所述定位气缸
(10)
伸缩端固定连接有定位架
(12)
，所述定位架
(12)
顶面固定安装有定位块
(11)
，所述定位块
(11)
外端部贯穿连接有光纤感应器
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种磁芯上料机，其特征在于：所述安装架
(5)
与所述前皮带输送机构
(3)
顶部一侧形成下料口
(6)
，所述下料口
(6)
用于磁芯下料
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：安徽华垒智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：