分段温控式炭素煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了分段温控式炭素煅烧炉，属于煅烧炉技术领域，针对了对物料进行出料的时间不能进行控制，从而会容易增加物料的总体煅烧时间导致煅烧后物料成分含量不能满足要求的问题，包括第一煅烧筒，第一煅烧筒的底部设置有第二煅烧筒，第一煅烧筒与第二煅烧筒的中间位置处连通固定有连接管，第二煅烧筒的底部连通固定有出料管，第一煅烧筒中间位置处的表面贯穿转动连接有转动轴；本实用新型专利技术能够匀速将第二煅烧筒内部的物料输送出来，从而便于对物料的输送进行控制，从而避免出现煅烧后物料成分含量不能满足要求的情况发生，且使得物料能够受热更加均匀，从而提高了物料的煅烧质量，从而进一步提高了该装置的实用性

【技术实现步骤摘要】
分段温控式炭素煅烧炉


[0001]本技术属于煅烧炉
，具体涉及分段温控式炭素煅烧炉
。

技术介绍

[0002]煅烧炉是一种对炭素原材料
(
如焦炭
、
无烟煤等
)
在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，部分煅烧炉往往是分段设计的，从而便于对温度进行控制，对燃料的成本进行降低，成为较多生产厂家的选择
。
[0003]现有技术中的分段温控式炭素煅烧炉对于在对物料进行出料的时间不能进行控制，从而会容易增加物料的总体煅烧时间，从而造成物料煅烧时间不能按照工艺设计来执行，并导致煅烧后物料成分含量不能满足要求，不利于使用
。
[0004]因此，需要分段温控式炭素煅烧炉，解决现有技术中存在的对物料进行出料的时间不能进行控制，从而会容易增加物料的总体煅烧时间导致煅烧后物料成分含量不能满足要求的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供分段温控式炭素煅烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分段温控式炭素煅烧炉，包括第一煅烧筒，所述第一煅烧筒的底部设置有第二煅烧筒，所述第一煅烧筒与第二煅烧筒的中间位置处连通固定有连接管，所述第二煅烧筒的底部连通固定有出料管，所述第一煅烧筒中间位置处的表面贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴的底部依次穿过第一煅烧筒与连接管并延伸至第二煅烧筒内腔的底部位置处，所述出料管的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部延伸至第二煅烧筒内腔的位置处，所述转动杆位于出料管内壁部分的外周面固定有第二螺旋片，所述转动轴位于连接管内部部分的外周面固定有第一螺旋片，所述转动轴底部的表面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内部插设有插条，所述转动杆顶部的表面开设有第二矩形槽，所述插条的底部延伸至第二矩形槽的内部并与第二矩形槽的内表面相贴合，所述转动轴中间位置处的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至第一矩形槽的内部并与插条顶部的表面呈转动连接设置
。
[0007]方案中需要说明的是，所述第一煅烧筒内周面的顶部固定有齿圈，所述转动轴外周面位于齿圈顶部的外周面固定套设有套板，所述套板底部表面的两侧转动连接有呈对称分布的齿轮轴，所述齿轮轴相互远离的一侧与齿圈的内周面相啮合
。
[0008]进一步值得说明的是，所述套板底部位于两个齿轮轴中间位置处的两侧转动连接有呈对称分布的活动轴，所述活动轴外周面的顶部固定套有第三齿轮，所述第三齿轮与相邻位置齿轮轴之间呈啮合连接设置
。
[0009]更进一步需要说明的是，所述活动轴外周面底部的两侧均匀固定有呈对称分布的
多个第一搅拌杆，所述转动轴位于第二煅烧筒内腔位置处外周面的两侧均匀固定有多个第二搅拌杆
。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一煅烧筒顶部的表面固定有电机，所述电机输出端的位置处固定套设有第一齿轮，所述转动轴位于第一煅烧筒外部部分的外周面固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间呈啮合连接设置
。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一煅烧筒内腔面的底部呈弧形设置，所述第二煅烧筒内腔面的底部呈弧形设置，所述出料管内壁的底部呈倾斜设置
。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的分段温控式炭素煅烧炉，至少包括如下有益效果：
[0013](1)
通过螺纹杆
、
插条与第二矩形槽，从而当需要进行出料时通过将插条延伸至第二矩形槽的内部，从而使得转动杆能够进行转动，从而在第二螺旋片的作用下能够匀速将第二煅烧筒内部的物料输送出来，从而便于对物料的输送进行控制，从而避免出现煅烧后物料成分含量不能满足要求的情况发生，从而提高了该装置的实用性
。
[0014](2)
通过活动轴
、
第一搅拌杆与第二搅拌杆，从而在物料置于第一煅烧筒内腔以及第二煅烧筒的内腔进行煅烧时能够对其进行搅拌，从而使得物料能够受热更加均匀，从而提高了物料的煅烧质量，从而进一步提高了该装置的实用性
。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视方向的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中图1中
A
处的结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的正视方向的立体结构剖面示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构的立体结构剖面示意图
。
[0019]图中：
1、
第一煅烧筒；
2、
第二煅烧筒；
3、
连接管；
4、
出料管；
5、
电机；
6、
第一齿轮；
7、
转动轴；
8、
第二齿轮；
9、
螺纹杆；
10、
活动轴；
11、
第一搅拌杆；
12、
第一螺旋片；
13、
套板；
14、
齿轮轴；
15、
第三齿轮；
16、
齿圈；
17、
第二搅拌杆；
18、
转动杆；
19、
第二螺旋片；
20、
第一矩形槽；
21、
插条；
22、
第二矩形槽
。
具体实施方式
[0020]请参阅图1‑4，本技术提供分段温控式炭素煅烧炉，包括第一煅烧筒1，第一煅烧筒1的底部设置有第二煅烧筒2，第一煅烧筒1与第二煅烧筒2的中间位置处连通固定有连接管3，第二煅烧筒2的底部连通固定有出料管4，第一煅烧筒1中间位置处的表面贯穿转动连接有转动轴7，转动轴7的底部依次穿过第一煅烧筒1与连接管3并延伸至第二煅烧筒2内腔的底部位置处，出料管4的内壁转动连接有转动杆
18
，转动杆
18
的顶部延伸至第二煅烧筒2内腔的位置处，转动杆
18
位于出料管4内壁部分的外周面固定有第二螺旋片
19
，转动轴7位于连接管3内部部分的外周面固定有第一螺旋片
12
，转动轴7底部的表面开设有第一矩形槽
20
，第一矩形槽
20
的内部插设有插条
21
，转动杆
18
顶部的表面开设有第二矩形槽
22
，插条
21
的底部延伸至第二矩形槽
22
的内部并与第二矩形槽
22
的内表面相贴合，转动轴7中间位置处的表面螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底部延伸至第一矩形槽
20
的内部并与插条
21
顶部的表面呈转动连接设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
分段温控式炭素煅烧炉，包括第一煅烧筒
(1)
，其特征在于，所述第一煅烧筒
(1)
的底部设置有第二煅烧筒
(2)
，所述第一煅烧筒
(1)
与第二煅烧筒
(2)
的中间位置处连通固定有连接管
(3)
，所述第二煅烧筒
(2)
的底部连通固定有出料管
(4)
，所述第一煅烧筒
(1)
中间位置处的表面贯穿转动连接有转动轴
(7)
，所述转动轴
(7)
的底部依次穿过第一煅烧筒
(1)
与连接管
(3)
并延伸至第二煅烧筒
(2)
内腔的底部位置处，所述出料管
(4)
的内壁转动连接有转动杆
(18)
，所述转动杆
(18)
的顶部延伸至第二煅烧筒
(2)
内腔的位置处，所述转动杆
(18)
位于出料管
(4)
内壁部分的外周面固定有第二螺旋片
(19)
，所述转动轴
(7)
位于连接管
(3)
内部部分的外周面固定有第一螺旋片
(12)
，所述转动轴
(7)
底部的表面开设有第一矩形槽
(20)
，所述第一矩形槽
(20)
的内部插设有插条
(21)
，所述转动杆
(18)
顶部的表面开设有第二矩形槽
(22)
，所述插条
(21)
的底部延伸至第二矩形槽
(22)
的内部并与第二矩形槽
(22)
的内表面相贴合，所述转动轴
(7)
中间位置处的表面螺纹连接有螺纹杆
(9)
，所述螺纹杆
(9)
的底部延伸至第一矩形槽
(20)
的内部并与插条
(21)
顶部的表面呈转动连接设置
。2.
根据权利要求1所述的分段温控式炭素煅烧炉，其特征在于：所述第一煅烧筒
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚飞，
申请(专利权)人：石嘴山市金果炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：