本实用新型专利技术公开了一种生产用筛选装置，属于增碳剂生产技术领域，针对了增碳剂筛选效果较差以及难以对增碳剂粒径进行改变的问题，包括处理箱，处理箱还包括进料斗，进料斗固定于处理箱顶端侧壁，进料斗与处理箱内部相连通设置，处理箱底端侧壁固定有支撑架，处理箱底端内侧壁固定有相连通的出料管；本实用新型专利技术通过往复组件带动筛板沿转动杆的轴心处进行往复摆动，不仅能够有效提升对增碳剂原料筛选加工速度，而且还能够有效避免出现在对增碳剂原料筛选过程中堵塞的情况，从而能够有效确保增碳剂原料筛选工作过程中的保障性，尺寸不同的增碳剂进行分区域出料，且能将尺寸过大增碳剂二次成型，提高筛分效率，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种生产用筛选装置
[0001]本技术属于增碳剂生产
，具体涉及一种生产用筛选装置。
技术介绍
[0002]在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂；
[0003]对比专利文件公开号为：“CN210730128U一种增碳剂筛分装置包括有筛分装置主体，及安装于筛分装置主体内部的过滤框，及安装于过滤框底部的第一筛分网，及与过滤框相连的传送管，及设置于传送管出口下端的对滚成型滚轮，及放置于对滚成型滚轮下方的第二收料框，及安装于过滤框下端的摆动装置，及与摆动装置相连的筛选装置，及安装于筛选装置底部的第二筛分网，及放置于筛选装置下端的第一收料框；该增碳剂筛分装置可以达到提高筛分效率，节约生产成本的目的”，但是在实际使用情况下，存在以下问题：
[0004]①
现有技术中的增碳剂筛选装置，由于现有的筛选装置在对增碳剂进行筛选时，易出现筛分效果不佳甚至造成堵塞情况，直接性影响到对增碳剂的筛选加工工作效率。
[0005]②
现有技术中的增碳剂筛选装置，因增碳剂其中含有体积较大的粒径存需对其进行粉碎，但是由于现有的筛选装置难以对增碳剂粒径发生改变，导致较多粒径较大的增碳剂进行处理，造成对增碳剂筛选加工处理成本的提高。
[0006]因此，需要一种生产用筛选装置，解决现有技术中存在的对增碳剂筛选效果较差以及难以对增碳剂粒径进行改变的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种生产用筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用筛选装置，。
[0009]方案中需要说明的是，包括处理箱，所述处理箱还包括
[0010]进料斗，所述进料斗固定于所述处理箱顶端侧壁，所述进料斗与所述处理箱内部相连通设置，所述处理箱底端侧壁固定有支撑架，所述处理箱底端内侧壁固定有相连通的出料管，所述出料管远离所述处理箱的一端固定有阀门，所述处理箱内侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有筛板，所述处理箱一侧侧壁开设有出料槽，所述处理箱外侧设置有与筛板相适配的往复组件。
[0011]进一步值得说明的是，所述往复组件包括
[0012]转轴，所述转轴与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述转轴位于所述处理箱内部的一端固定有转轮，所述筛板底端侧壁固定有铰接座a，所述铰接座a与所述转轮之间铰接有连接杆；
[0013]安装杆，所述安装杆与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述安装杆外表面紧固套接有两个呈对称分布的连接环，所述连接环外侧侧壁固定有铰接座b，所述筛板顶面滑动连接有刮板，所述刮板顶端侧壁固定有铰接座c，所述铰接座c与所述铰接座b之间铰接有连杆；
[0014]传动轴，所述传动轴设置有两个，两个所述传动轴呈对称分布与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述传动轴外表面紧固套接有粉碎辊，两个所述传动轴相邻的一端均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接，所述处理箱外侧侧壁固定有安装盘，所述安装盘一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传动轴同轴固定，所述转轴与其中一个相邻的所述传动轴之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带。
[0015]更进一步需要说明的是，所述处理箱内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导料板，所述导料板位于所述粉碎辊正上方，所述导料板与所述处理箱之间呈倾斜分布设置。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述筛板两侧均呈光滑圆弧面设置，所述筛板与所述处理箱内侧之间呈倾斜分布设置。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述出料槽一侧侧壁固定有下料斗，所述下料斗位于所述筛板一侧，所述下料斗与所述处理箱之间呈倾斜分布设置。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述下料斗底端侧壁固定有两个呈对称分布的加强杆，所述加强杆远离所述下料斗的一端与所述处理箱外侧侧壁固定。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种生产用筛选装置，至少包括如下有益效果：
[0020](1)通过往复组件带动筛板沿转动杆的轴心处进行往复摆动，不仅能够有效提升对增碳剂原料筛选加工速度，而且还能够有效避免出现在对增碳剂原料筛选过程中堵塞的情况，从而能够有效确保增碳剂原料筛选工作过程中的保障性，尺寸不同的增碳剂进行分区域出料，且能将尺寸过大增碳剂二次成型，提高筛分效率，节约成本。
[0021](2)通过粉碎辊呈相反方向进行运作，能够有效对增碳剂原料进行粉碎，将增碳剂原料粒径减小，能够在筛选前对增碳剂原料进行粉碎降低其粒径大小，从而使得能够符合粒径有要求的增碳剂原料输料能够得以增加，从而能够有效降低对增碳剂原料筛选加工成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的背视结构示意图；
[0024]图3为本技术的主剖结构示意图；
[0025]图4为图3中A区域放大结构示意图。
[0026]图中：1、处理箱；2、进料斗；3、支撑架；4、出料管；5、阀门；6、转动杆；7、筛板；8、出料槽；9、往复组件；91、转轴；92、转轮；93、铰接座a；94、连接杆；95、安装杆；96、连接环；97、铰接座b；98、刮板；99、铰接座c；910、连杆；911、传动轴；912、粉碎辊；913、直齿轮；914、安装盘；915、驱动电机；916、带轮；917、皮带；10、导料板；11、下料斗；12、加强杆。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0028]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种生产用筛选装置，包括处理箱1，处理箱1还包括进料斗2，进料斗2固定于处理箱1顶端侧壁，进料斗2与处理箱1内部相连通设置，处理箱1底端侧壁固定有支撑架3，处理箱1底端内侧壁固定有相连通的出料管4，出料管4远离处理箱1的一端固定有阀门5，处理箱1内侧侧壁转动连接有转动杆6，转动杆6外表面紧固套接有筛板7，处理箱1一侧侧壁开设有出料槽8，处理箱1外侧设置有与筛板7相适配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产用筛选装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)还包括进料斗(2)，所述进料斗(2)固定于所述处理箱(1)顶端侧壁，所述进料斗(2)与所述处理箱(1)内部相连通设置，所述处理箱(1)底端侧壁固定有支撑架(3)，所述处理箱(1)底端内侧壁固定有相连通的出料管(4)，所述出料管(4)远离所述处理箱(1)的一端固定有阀门(5)，所述处理箱(1)内侧侧壁转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)外表面紧固套接有筛板(7)，所述处理箱(1)一侧侧壁开设有出料槽(8)，所述处理箱(1)外侧设置有与筛板(7)相适配的往复组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种生产用筛选装置，其特征在于：所述往复组件(9)包括转轴(91)，所述转轴(91)与所述处理箱(1)内侧侧壁转动连接，所述转轴(91)位于所述处理箱(1)内部的一端固定有转轮(92)，所述筛板(7)底端侧壁固定有铰接座a(93)，所述铰接座a(93)与所述转轮(92)之间铰接有连接杆(94)；安装杆(95)，所述安装杆(95)与所述处理箱(1)内侧侧壁转动连接，所述安装杆(95)外表面紧固套接有两个呈对称分布的连接环(96)，所述连接环(96)外侧侧壁固定有铰接座b(97)，所述筛板(7)顶面滑动连接有刮板(98)，所述刮板(98)顶端侧壁固定有铰接座c(99)，所述铰接座c(99)与所述铰接座b(97)之间铰接有连杆(910)；传动轴(911)，所述传动轴(911)设置有两个，两个所述传动轴(911)呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚飞，李保朝，
申请(专利权)人：石嘴山市金果炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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